公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位的现场作业。规程旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关设备性能和操作方法，掌握应急预案，确保操作安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等。特殊作业环境还需佩戴耳塞、防化学品面罩等。穿戴时确保所有防护用品完好无损，紧固合适，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

操作前应对设备进行全面检查，包括：

-设备表面有无异常磨损、裂纹、腐蚀等；

-各连接部位是否牢固，无松动现象；

-润滑系统是否正常，油液是否充足；

-电气系统绝缘性能是否良好，无漏电现象；

-仪表显示是否正常，报警系统是否灵敏；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁，无油污、积水等；

-确保通风良好，无有害气体积聚；

-温湿度应保持在适宜范围内，避免极端温度和湿度对设备或操作人员的影响；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-确认现场无易燃易爆物品，并保持一定的安全距离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有安全防护装置已经到位，设备处于待机状态；

-按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如冷却系统、输送系统等；

-打开主设备电源，启动主反应器，逐步增加反应温度和压力，观察反应情况；

-控制加料速度，确保原料按比例加入反应器；

-严密监控反应过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，及时调整；

-反应完成后，逐步降低温度和压力，进行冷却和卸料；

-关闭主设备电源，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，严格按照配方要求进行，避免过量或不足；

-控制温度和压力，确保反应在安全范围内进行；

-使用仪表进行精确测量，避免人为误差；

-严格按照操作规程进行设备操作，不得擅自改变操作参数。

3.异常情况处理程序：

-发生异常情况，立即停止设备运行，切断电源；

-根据异常情况，启动应急预案，采取相应措施；

-确认异常原因并排除后，方可重新启动设备；

-对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定，无大幅波动；

-设备冷却系统正常工作，冷却效果良好；

-电气系统运行正常，无过载、短路等异常现象；

-机械设备润滑系统工作正常，无漏油、油液变质情况；

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等能够正常响应。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、联轴器松动或设备不平衡；

-仪表读数不稳定，可能是传感器故障、线路接触不良或控制系统失灵；

-设备温度异常升高，可能是加热器故障或冷却系统不畅；

-电气系统出现短路或过载，可能是电线老化、接插件松动或保护装置失效；

-润滑系统油压低或油质变差，可能是油泵故障、油路堵塞或油品选择不当。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观、听诊、触摸，检查运行状态；

-利用仪表实时监控关键参数，如温度、压力、流量等；

-通过设备的声音、振动等物理现象来判断设备是否正常；

-运用在线监测系统，实时收集和分析设备运行数据；

-建立设备维护保养记录，对异常情况进行追踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等；

-监测反应器内温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

-检查原料和产品的质量，确保符合生产标准；

-评估设备的能耗，与标准值进行对比，查找节能优化空间；

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，对设备进行微调，如调整温度控制器的设定值；

-调整原料输送速度，以控制反应速率和产品质量；

-调整设备运行速度，以优化生产效率和能耗；

-调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行；

-对设备进行必要的润滑和维护，以减少故障率。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：立即停止加热