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观景塘现浇护栏施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,明确护栏的结构形式、尺寸参数(高度1.2m、宽度0.15m)及混凝土强度等级(C30)要求。
编制详细的施工方案,包含模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序的技术参数。
进行现场测量放线,使用全站仪确定护栏轴线位置,水准仪控制顶面标高,弹出墨线标记。
1.2现场准备
清理施工区域内的杂物、淤泥,平整场地并做好排水措施,防止积水影响混凝土浇筑质量。
搭建临时材料堆放区,钢筋、模板等材料需架空堆放,避免受潮锈蚀。
安装混凝土搅拌站,确保其计量系统准确,并进行调试运行。
1.3机具准备
主要施工机具:混凝土搅拌机、振捣棒(φ50mm)、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、水准仪、全站仪、模板(竹胶板或钢模板)、支撑钢管、脱模剂等。
对所有机具进行检查维修,确保性能良好,计量器具需经校验合格后方可使用。
二、材料要求
2.1水泥
采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,其初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,各项性能指标需符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)要求。
水泥进场时需提供出厂合格证及检验报告,并按批次进行抽样送检,合格后方可使用。
2.2砂石材料
粗骨料:选用5-25mm连续级配碎石,含泥量≤1%,针片状颗粒含量≤15%,压碎值≤16%。
细骨料:采用中砂,细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,符合《建筑用砂》(GB/T14684-2011)标准。
2.3钢筋
护栏受力钢筋采用HRB400E级直径12mm螺纹钢,分布钢筋采用HPB300级直径8mm圆钢,其屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能需符合国家标准。
钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,进场时需按规定进行力学性能检验,合格后方可使用。
2.4外加剂与水
混凝土外加剂选用高效减水剂,掺量为水泥用量的1%-2%,需提供产品合格证及性能检测报告。
拌合用水采用饮用水,其pH值≥6.5,不含有害物质。
三、施工工艺
3.1模板安装
模板选型:采用18mm厚竹胶板,背面用50×100mm方木加固,确保模板刚度满足要求,防止浇筑过程中变形。
安装流程:
按放线位置安装侧模,模板接缝处粘贴海绵条,防止漏浆。
使用φ48mm钢管搭设双排脚手架作为支撑,立杆间距≤1.2m,横杆间距≤1.5m,扫地杆距地面0.2m。
采用对拉螺栓固定模板,间距500mm,螺栓直径12mm,确保模板位置准确、牢固。
模板校正:通过调整支撑和对拉螺栓,保证模板垂直度偏差≤3mm/m,轴线位移≤5mm,顶面标高偏差±5mm。
3.2钢筋绑扎
钢筋加工:
钢筋切断长度允许偏差±10mm,弯曲成型后尺寸偏差±5mm。
受力钢筋弯钩角度为135°,弯弧内直径≥4d(d为钢筋直径),平直段长度≥10d。
绑扎要求:
纵向受力钢筋间距200mm,横向分布钢筋间距300mm,采用20#绑扎丝梅花形绑扎,绑扎点间距≤300mm。
钢筋保护层厚度30mm,使用C30混凝土垫块,垫块间距≤1m,呈梅花形布置。
钢筋接头采用搭接焊,搭接长度≥10d,焊缝宽度≥0.7d,高度≥0.3d,同一截面内接头面积百分率≤25%。
3.3混凝土浇筑
混凝土搅拌:
严格控制配合比,水泥:砂:石:水=1:1.85:3.52:0.45,每盘搅拌时间≥90s。
混凝土坍落度控制在180±20mm,每工作班至少检测2次。
浇筑方法:
采用泵送或人工浇筑,混凝土自由下落高度≤2m,防止离析。
分层浇筑,每层厚度≤300mm,使用插入式振捣棒振捣,振捣时间15-30s,直至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出且泛浆为止。
振捣棒移动间距≤1.5倍振捣半径(约400mm),避免碰撞钢筋和模板。
施工缝处理:若需留设施工缝,应设在跨中1/3范围内,施工缝处需凿毛并清理干净,浇筑前洒水湿润,铺一层50mm厚同配比水泥砂浆。
3.4模板拆除与养护
拆模时间:侧模在混凝土强度达到2.5MPa(常温下约24h)后拆除,底模拆除需满足设计强度要求(C30混凝土达到75%强度约7d)。
养护措施:
混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,保持表面湿润,养护时间不少于14d。
夏季高温时采取遮阳措施,避免阳光直射;冬季施工时需覆盖保温被,确保混凝土强度正常增长。
四、质量控制
4.1主控项目
混凝土强度:按规范留置试块,每100m护栏留置1组标准养护试块,同条件养护试块不少于3组,试块强度需达到设计值的100%。
钢筋保护层厚度:采用钢筋保护层测定仪检测,允许偏差±5mm,合格率≥90%。
护栏轴线位置:偏差≤10mm,顶面标高偏差±10mm,垂直度偏差≤4mm/m。
4.2一般项目
混凝土表面质量:无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷,表
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