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钢结构管廊安装施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或所属装置]钢结构管廊安装工程，旨在为工艺管道、电缆桥架等提供稳固的架空支撑结构。管廊结构形式主要为钢结构桁架或框架，材质多选用Q235B或Q345B钢材，连接方式以焊接为主，部分节点辅以高强度螺栓连接。管廊跨度、高度及走向根据工艺流程图及现场实际条件确定，具有构件数量多、安装精度要求高、高空作业量大等特点。施工区域可能涉及既有装置区或新建厂区，需充分考虑周边环境对施工的影响。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉并会审施工图纸、设计说明及相关技术文件，理解设计意图，明确技术要求。对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。如需进行构件深化设计，应确保深化图纸经原设计单位审核确认后方可用于加工。

2.施工方案编制与交底：根据工程特点、现场条件及图纸要求，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及进度计划。方案需经审批后，向施工班组进行全面细致的技术交底，确保每位操作人员明确施工要点及质量安全责任。

3.测量控制网建立：依据业主提供的基准控制点，建立施工现场测量控制网，包括平面控制网和高程控制网。测量仪器需经法定计量部门校验合格并在有效期内。

（二）现场准备

1.场地平整与道路通畅：对管廊安装区域及构件堆放场地进行平整压实，做好排水设施。确保运输车辆及吊装设备进出通道畅通无阻，必要时对场地进行硬化处理。

2.构件堆放与管理：根据安装顺序及现场条件，合理规划构件堆放场地。构件应分类存放，标识清晰，底层垫实，防止变形受潮。对于大型或重型构件，需规划专门的吊装作业区域。

3.临时设施搭设：根据施工需要，搭设必要的临时办公室、材料库房、工具房及焊工防护棚等。临时用电、用水线路应敷设规范，满足施工需求。

（三）物资准备

1.材料进场检验：钢结构构件、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓等）、防腐涂料等主要材料进场时，必须查验其出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.施工机具准备：根据施工方案确定所需吊装设备（如汽车吊、履带吊）、焊接设备（手工电弧焊机、气体保护焊机等）、切割设备、测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）、栓钉枪、扭矩扳手及各类手动工具，并确保其性能完好，满足施工要求。

3.安全防护用品准备：配备充足的安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防火器材等安全防护用品，并确保其符合安全标准。

（四）人员准备

1.施工队伍组建：组建经验丰富的钢结构安装施工队伍，包括起重工、焊工、铆工、测量工、电工、普工等。特殊工种人员必须持证上岗。

2.岗前培训与教育：对所有参与施工人员进行岗前技术培训和安全教育，使其熟悉本工程施工特点、操作规程及安全注意事项，提高安全意识和操作技能。

三、主要安装施工工艺

（一）测量放线与基础复核

1.轴线与标高控制：根据施工测量控制网，精确放出管廊的安装轴线、柱基中心线及标高控制线。

2.基础复核：对管廊柱基础的混凝土强度、轴线位置、顶面标高、预埋螺栓（或杯口）位置及尺寸进行仔细复核，若发现偏差超出允许范围，应及时通知相关单位处理。预埋螺栓需进行清理、除锈，并涂抹黄油保护螺纹。

（二）钢柱安装

1.构件检查与预拼装：安装前，对钢柱的几何尺寸、扭曲变形、牛腿位置等进行检查，必要时在地面进行预拼装，确保符合设计要求。

2.吊装就位：根据钢柱重量、高度及现场条件选择合适的吊装机械和吊具。吊装时，应设置临时固定措施（如缆风绳或临时支撑），确保钢柱吊装过程中的稳定性。

3.校正与固定：钢柱就位后，利用全站仪、水准仪等仪器进行垂直度、标高及轴线位置的精确校正。校正无误后，紧固地脚螺栓或进行杯口二次灌浆固定。灌浆料应符合设计要求，灌浆过程中需振捣密实。

（三）横梁及桁架安装

1.吊装顺序：横梁及桁架安装应遵循“先主后次、由下至上”的原则，通常从管廊一端开始，向另一端推进。对于多榀桁架，应注意安装的对称性，避免结构产生过大的累积误差。

2.吊装与临时固定：根据构件重量和长度选择合适的吊点，确保吊装平稳。构件就位后，立即进行临时固定，如使用安装螺栓连接或点焊固定。

3.精度调整：每安装一榀桁架或一段横梁后，均需对其轴线、标高、垂直度及侧向弯曲进行检查和调整，确保符合规范要求。相邻构件连接时，应注意节点板的密贴。

（四）构件连接

1.焊接连接：

*焊接工艺：焊接前应编制焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定。焊工应严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝质量。

*焊前准备：清除坡口及两侧的铁锈、油污、水分等杂质，焊条、焊剂需按规定进行烘干。

*焊接顺序：为减少焊接变形和焊接应力，应合理安排焊接顺序，