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屋顶融雪系统施工方案

一、施工准备阶段

1.1现场勘察与荷载核算

施工前需完成地形地貌测绘（精度5cm）、地质承载力检测（分层取样，每层取样间距1.5m）及气象数据复核（重点确认10年一遇最大风速、50年一遇雪荷载及冻土深度）。针对不同屋顶类型采取差异化勘察策略：平屋顶需测量南北东西外延及内径长度、女儿墙高度，斜屋顶需记录斜面长度及坡度，彩钢瓦屋顶需检测结构强度及固定方式。雪荷载计算依据地区气象数据，结合GB50009规范要求，需同时考虑静荷载（融雪系统自重30-50kg/m2+屋顶原有结构重量）与动荷载（积雪滑动附加力）的叠加效应。对混凝土屋面需进行结构承重检测，采用回弹仪测定混凝土强度等级，对钢结构屋面需进行锈蚀程度评估及檩条间距测量，确保屋面承载力满足融雪系统安装后的总荷载要求。当积雪在屋面堆积厚度达20厘米时，需立即启动应急清雪措施，防止荷载超限。

1.2设计方案优化

根据勘察数据形成包含融雪系统布局、加热元件路径、控制模块位置的详细设计图纸，并经第三方机构审核确认。系统设计需重点考虑：排水系统升级（增设屋面周圈排水沟，截面尺寸不小于300mm×200mm，坡度2%）、加热区域划分（按屋面功能分区设置独立控制单元，每个单元面积不超过50m2）、温度传感器布置（沿屋脊线每10m设置一个，檐口位置加密至5m间距）。对寒冷地区项目，需设计加热元件的预埋线路通道，采用穿管保护并做好保温措施，保温层导热系数需≤0.03W/(m·K)，防火等级达到UL94V-0级。

1.3材料与设备进场检验

发热电缆：逐盘检查外观（无破损、绝缘层无鼓包），抽样进行电性能测试（电阻偏差±2%，绝缘电阻≥100MΩ）。优先选用双导铜芯结构，截面积不小于1.5mm2，表面温度均匀性偏差≤5℃。固定支架：采用Q235B钢材，热镀锌层厚度≥85μm（户外暴露面），焊接件进行X射线探伤（Ⅱ级合格）。融雪剂：选用环保型氯化钙复合融雪剂，冰点需低于-15℃，溶解时间≥720秒，重金属含量满足汞≤0.05mg/kg、镉≤5mg/kg、铅≤50mg/kg，碳钢腐蚀速率低于0.2mm/年。辅材：防水密封胶需提供低温弹性测试报告（-30℃下延伸率≥300%），穿线管采用UPVC材质，壁厚≥2mm，弯曲半径≥10倍管径。

二、材料选型与系统配置

2.1主动融雪系统选型

发热电缆融雪系统：采用自限温式发热电缆，功率密度20-30W/m，工作温度范围-40℃至65℃，启动电流≤1.5倍额定电流。电缆间距根据屋面坡度设计：坡度＜15°时间距150mm，15°-30°时间距200mm，＞30°时间距250mm。每路电缆长度不超过100m，末端电压降≤5%。系统配置智能温控器，具备温度-湿度双传感器联动功能（-5℃且湿度≥85%时自动启动），支持远程控制及运行数据记录。

机械除雪装置：适用于大面积平屋顶，选用硅胶刮板式除雪机，刮板宽度1.2m，邵氏硬度60±5A，驱动系统采用24V直流减速电机，功率50W，转速3-5r/min，具备过载保护功能。运行轨道沿屋脊线平行布置，轨道间距3m，单次除雪时间≤3min/m2，能耗≤0.02kWh/次。

2.2被动融雪辅助措施

屋面结构优化：斜屋顶角度设计为25°-35°，通过调整屋面坡度促进积雪自然滑移。在屋面檐口处设置50mm高挡雪坎，防止融雪冰凌坠落。排水沟采用304不锈钢材质，厚度1.5mm，设置可拆卸滤网（孔径5mm），排水口加装电伴热装置（功率15W/m），防止结冰堵塞。

融雪剂储备系统：在屋顶设置2个融雪剂储存箱（容量50L/个），内置浓度传感器，当融雪剂溶液浓度低于20%时自动报警。配套手动喷洒装置，喷嘴雾化角度80°，覆盖半径2m，单次喷洒量控制在0.5L/m2。融雪剂使用前需进行预热（溶解温度≥5℃），通过专用管道输送至屋面喷洒点，管道保温层厚度≥30mm。

2.3控制系统配置

采用PLC集中控制系统，包含主控制器（带触摸屏人机界面）、分区控制模块（每个模块带6路输出）、温度采集模块（采样频率1Hz，精度±0.5℃）。系统具备三种运行模式：自动模式（根据环境参数自动启停）、手动模式（远程强制操作）、应急模式（持续加热至设定温度）。控制箱防护等级IP54，安装位置高出屋面完成面300mm，底部开设排水孔（直径10mm）。电气线路采用穿管暗敷，相线选用BV-4mm2铜芯线，零线选用BV-2.5mm2铜芯线，接地系统电阻≤4Ω。

三、安装施工工艺

3.1屋面预处理

基层清理：彻底清除屋面杂物、尘土，修补裂缝（宽度＞0.3mm的裂缝需灌注环氧树脂），对彩钢瓦屋面需检查固定螺栓扭矩（复紧至35-40Nm），更换锈蚀螺栓（锈蚀面积＞30%）。防水加强：在支架基础、管线穿透部位，采用“三层防水”工艺：基层涂刷1.5mm厚J