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耐候钢板规格施工技术交底
一、材料规格与验收标准
（一）钢板型号参数
材质要求
主体结构采用Q355NH耐候钢板，屈服强度≥355MPa，抗拉强度470-630MPa，伸长率≥20%
厚度规格按设计图纸执行，允许偏差±0.7mm，对角线偏差≤3mm/m
表面锌层含量≥150g/㎡，耐盐雾性能≥500小时（按GB/T10125标准）
几何尺寸控制
平面度误差≤1.5mm/m2，边缘垂直度偏差≤1°
定尺长度允许偏差+50mm/-10mm，宽度偏差±3mm
（二）进场验收流程
资料核查
出厂合格证（含力学性能检测报告）
第三方材质复检报告（每批次不少于3组）
表面处理质量检测记录
实体检验
外观检查：无裂纹、结疤、折叠等缺陷，锈蚀等级≤GB/T8923.1规定的C级
厚度检测：采用超声波测厚仪，每块钢板检测不少于5点
硬度测试：布氏硬度HBW120-180（每批次抽检3%）
二、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理要求
安装面平整度≤5mm/2m，采用2m靠尺检查
预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm
混凝土基层含水率≤8%（采用碳化深度法检测）
环境控制标准
施工温度：5℃-35℃，湿度≤85%
风速≥10.8m/s（6级风）时停止室外作业
焊接作业区域设置防风棚（防护范围半径≥5m）
（二）机具设备配置
设备名称
规格型号
数量
校验要求
数控等离子切割机
LGK-100
2台
切割精度±0.5mm
二氧化碳保护焊机
NB-500
4台
电流误差≤±5A
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
每年校准1次
扭矩扳手
0-300N·m
3把
扭矩误差≤±3%
三、主要施工工艺
（一）钢板加工制作
切割下料工艺
等离子切割参数：电流80-100A，切割速度300-500mm/min
切口表面粗糙度Ra≤50μm，割纹深度≤0.3mm
异形件采用数控切割，预留3-5mm焊接收缩量
成型加工控制
冷弯加工最小弯曲半径：厚度≤12mm时R≥2.5t
卷圆加工采用三辊卷板机，曲率半径偏差≤±2mm
折边角度偏差控制在±0.5°以内
（二）安装连接工艺
焊接施工要点
焊接材料：ER50-6实芯焊丝（直径1.2mm），保护气体CO?纯度≥99.9%
坡口形式：V型坡口（角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）
焊接顺序：采用分段退焊法，每层焊道厚度3-5mm，层间温度控制在150-250℃
螺栓连接规范
高强螺栓等级：10.9级摩擦型，接触面抗滑移系数≥0.45
紧固工艺：初拧（50%设计扭矩）→终拧（100%设计扭矩），终拧后外露丝扣2-3扣
扭矩值设定：M16螺栓350-380N·m，M20螺栓550-600N·m
（三）安装精度控制
三维定位标准
轴线位置偏差≤3mm，标高偏差±2mm
垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），且≤15mm
相邻板块接缝高低差≤1mm，缝隙宽度偏差±0.5mm
焊接变形控制
采用刚性固定法（设置临时支撑间距≤1.5m）
多层焊时每层收缩量控制：纵向≤0.3mm/m，横向≤0.2mm/m
焊后24小时内禁止锤击焊缝区域
四、质量检验标准
（一）焊接质量验收
外观检查标准
焊缝余高：0-3mm（手工焊），0-2mm（自动焊）
咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm
表面气孔：直径≤1.5mm的气孔每米允许1个，且间距≥20mm
无损检测要求
一级焊缝：100%超声波探伤（GB/T11345-2013，Ⅱ级合格）
二级焊缝：20%抽样探伤（不少于3条/批次）
T型接头角焊缝进行磁粉检测（MT），Ⅰ级合格
（二）安装工程验收
主控项目
钢板厚度实测值≥设计值的95%
连接节点抗拔力≥设计值的1.1倍（每50个节点抽检1个）
涂层附着力≥5MPa（划格法检测，每100㎡测3点）
一般项目
表面平整度：2m靠尺检查≤3mm
接缝直线度：3mm/5m（拉通线检查）
色差控制：采用色差仪检测，ΔE≤3.0（CIELAB系统）
五、成品保护措施
（一）表面防护处理
临时防护措施
安装完成后立即涂刷临时防护漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）
棱角部位加装PVC防护套（厚度≥3mm）
通道区域设置脚手板隔离（木板厚度≥20mm）
最终涂装工艺
表面处理：Sa2.5级喷砂除锈（表面粗糙度50-80μm）
涂层系统：底漆（80μm环氧富锌）+中层（120μm环氧云铁）+面漆（60μm氟碳漆）
固化条件：25℃下干燥7天（或80℃烘干2小时）
（二）成品保护责任
分区管理
设置防护围栏（高度≥1.2m），悬挂禁止踩踏标识
划分施工通道与作业区，设置硬质隔离
每日完工后清理表面杂物，覆盖防火帆布
六、安全技术要求
（一）焊接作业安全
防火防爆措施
作业点5m范围内清除易燃易爆物品，设置2个8k
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