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- 2026-01-15 发布于江西
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罗马柱扣板施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
罗马柱扣板:采用高密度PVC材质,厚度≥3mm,表面应平整、无裂纹、无变形,颜色均匀一致,边缘切割整齐。进场时需提供产品合格证及检测报告,抽检批次不低于每500件一组。
龙骨系统:主龙骨选用50×30×2mm热镀锌方管,次龙骨采用30×20×1.5mm镀锌角钢,膨胀螺栓规格为M8×80mm,确保抗拉承载力≥2.5kN。
辅材:专用PVC胶黏剂(固化时间≤4小时)、不锈钢自攻螺丝(ST4.2×16mm)、密封胶(中性硅酮耐候胶,位移能力±25%)、泡沫填充剂(膨胀倍率1:6)。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查标准
冲击钻
功率≥800W
2台
钻头夹持牢固,转速正常
角磨机
Φ100mm
1台
防护罩完好,切割片无裂纹
水平仪
精度0.5mm/m
1台
水准泡居中,误差≤1mm
卷尺
5m
3把
刻度清晰,误差≤1mm
直角尺
300mm
2把
直角误差≤0.5°
胶枪
手动式
4把
出胶均匀,无堵塞
(三)作业条件
基层处理:结构柱表面平整度偏差≤5mm/2m,垂直度偏差≤3mm/2m,空鼓面积≤5%(采用2m靠尺检查)。
测量放线:弹出柱体中心线、轴线及标高控制线,使用全站仪复核轴线偏差≤3mm。
安全防护:搭设满堂脚手架(步距≤1.8m,立杆间距≤1.5m),脚手板满铺且固定牢固,作业层设1.2m高防护栏杆。
二、施工工艺
(一)工艺流程
基层处理→测量放线→龙骨安装→扣板预拼→扣板固定→缝隙处理→表面清理→验收
(二)关键工序操作要点
1.基层处理
采用喷砂除锈(Sa2.5级)处理结构柱表面,露出金属光泽,表面粗糙度50-80μm。
用1:3水泥砂浆修补凹陷部位,养护7天至强度≥15MPa,干燥度≤8%(采用湿度计检测)。
涂刷环氧底漆(干膜厚度60μm),间隔4小时后涂面漆(干膜厚度80μm),附着力≥5MPa(划格法测试)。
2.龙骨安装
主龙骨固定:按间距500mm弹线,钻孔深度≥60mm,植入膨胀螺栓(扭矩值35-40N·m),每根主龙骨固定点≥4个。
次龙骨焊接:采用E4303焊条(直径3.2mm),焊接电流90-110A,焊缝高度≥4mm,焊后清除焊渣并涂刷防锈漆(干膜厚度60μm)。
龙骨校正:使用水平仪调整龙骨水平度(偏差≤2mm/2m),经纬仪校正垂直度(偏差≤3mm/全高),临时固定后点焊加固。
3.扣板加工
按设计图纸在加工厂进行切割,圆弧部位采用水刀切割(精度±0.5mm),切口打磨R2mm圆角。
预拼检查:在地面按编号进行试拼,接缝间隙≤1mm,高低差≤0.5mm,弧度吻合度≥98%。
开设安装孔:距扣板边缘30mm处钻孔(Φ5mm),孔距≤300mm,孔位偏差≤1mm。
4.扣板安装
顺序要求:从下往上分层安装,每层从阳角开始,向阴角方向推进,错缝搭接长度≥50mm。
固定方式:采用自攻螺丝(扭矩8-10N·m)固定于次龙骨,螺丝间距≤200mm,沉头深度≤1mm。
圆弧拼接:在扣板拼接处涂抹胶黏剂(宽度10mm,厚度2mm),采用专用夹具固定(夹持力50N),固化时间≥4小时。
5.缝隙处理
横向缝:预留5mm宽缝隙,填入泡沫棒(直径Φ8mm)后打密封胶(胶缝宽度8mm,厚度6mm),胶面呈弧形(半径R3mm)。
竖向缝:采用企口连接,内侧填充泡沫填充剂,外侧打胶(表面压平处理)。
阴阳角处理:安装专用转角件(厚度≥3mm),与扣板搭接长度≥40mm,螺丝固定间距≤150mm。
三、质量标准
(一)主控项目
龙骨安装:水平度偏差≤2mm/2m,垂直度偏差≤3mm/全高,间距偏差±10mm。
扣板固定:螺丝数量符合设计要求,无松动(扳动检查),胶黏剂固化后剪切强度≥1.5MPa。
表面质量:平整度偏差≤3mm/2m,色泽一致,无划痕(深度≤0.1mm)、气泡(直径≤5mm且每㎡≤2个)。
(二)一般项目
接缝处理:胶缝平整光滑,无气泡、断条,宽度偏差±0.5mm。
收口质量:阴阳角方正(偏差≤1mm),线条顺直(偏差≤2mm/2m)。
排水坡度:顶面排水坡度≥2%,无积水现象(24小时闭水试验)。
四、安全措施
高空作业:作业人员必须佩戴双钩安全带(静载测试≥15kN),搭设安全网(网目密度≥2000目/㎡),工具系防坠绳。
用电安全:配电箱设漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆架空高度≥2.5m,严禁拖地敷设。
防火措施:施工现场配备2具5kg干粉灭火器(距离作业点≤10m),严禁在易燃易爆区域使用明火(氧乙炔距火源≥10m)。
应急准备:设置急救箱(含止血带、绷带等),编制高空坠落应急预案并组织演练(每月1次)。
五、成品保护
保护膜:安装完成后立即覆盖PE保护膜(厚度≥0.05mm)
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