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地暖系统施工方案
一、设计原则
1.1热负荷计算原则
按《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736进行热负荷计算
考虑建筑朝向、保温性能、窗墙比等因素修正
分区域计算各房间热负荷,确保满足设计温度要求
热负荷计算误差控制在±5%以内
1.2系统设计原则
采用分室控温设计,满足不同区域温度需求
地暖管间距根据热负荷分布合理设置,一般为150-300mm
水流速控制在0.25-0.8m/s,确保水力平衡
系统工作压力不超过0.8MPa,试验压力为工作压力的1.5倍
每个环路长度控制在60-120m,环路长度差不超过10m
1.3节能设计原则
优先选用高效节能的地暖系统及设备
地面保温层热阻值不小于1.5(m2·K)/W
分水器设置自动排气阀和泄水阀
系统设计考虑热量回收和利用
采用智能温控系统,实现按需供暖
二、材料选择
2.1地暖管材
材料类型
主要特点
适用范围
技术参数
PE-RT管
耐高温、柔韧性好、易施工
湿式地暖系统
工作温度≤70℃,压力≤0.8MPa
PE-Xa管
交联度高、耐热性好
各类地暖系统
工作温度≤95℃,压力≤1.0MPa
PB管
耐高温、抗冻性好、寿命长
高端地暖系统
工作温度≤95℃,压力≤1.0MPa
铝塑复合管
抗氧性好、热稳定性强
对氧敏感的系统
工作温度≤95℃,压力≤1.0MPa
2.2保温材料
挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS):密度≥30kg/m3,导热系数≤0.030W/(m·K)
发泡水泥:干密度300-500kg/m3,导热系数≤0.08W/(m·K)
反射膜:采用铝箔反射膜,反射率≥90%
边界保温条:闭孔泡沫塑料,厚度≥10mm
2.3分水器
材质:黄铜镀镍或不锈钢
结构:一体锻造,带流量调节功能
配置:每个回路带手动/自动温控阀
压力等级:≥1.6MPa
2.4辅助材料
卡丁:塑料卡丁或金属卡丁,固定间距≤500mm
伸缩缝:厚度≥8mm,采用PE或EVA材质
填充层:豆石混凝土,强度等级≥C15,厚度50-70mm
过滤器:Y型过滤器,滤网精度≤80μm
三、施工流程
3.1施工准备
施工前进行技术交底,熟悉设计图纸
检查施工现场,确保地面平整度误差≤5mm/2m
准备施工工具和材料,材料需经检验合格
安装临时水源、电源,做好安全防护措施
绘制地暖管铺设排版图,确定各环路走向
3.2基层处理
清理地面杂物、灰尘,确保地面平整干燥
检查地面平整度,对凹凸处进行修补
墙体根部安装边界保温条,高度超出填充层20mm
管道穿越墙处预留套管或开槽处理
3.3保温层施工
铺设XPS保温板,板缝拼接严密,缝隙≤5mm
保温板之间用胶带密封,防止热量损失
铺设反射膜,反射膜搭接宽度≥100mm,并用胶带固定
卫生间等潮湿区域需做防水处理后再铺设保温层
3.4地暖管铺设
按设计图纸放线,确定地暖管走向和间距
沿墙面弹出地暖管走向控制线
从分水器位置开始铺设地暖管,按设计环路铺设
采用卡丁固定地暖管,直线段间距≤500mm,弯曲段间距≤250mm
地暖管弯曲半径不小于管外径的8倍
管与管之间保持均匀间距,误差≤10mm
地暖管出地面至分水器部分加套管保护
铺设过程中避免地暖管扭曲、折叠
3.5分水器安装
分水器安装在便于操作的位置,高度距地面300-500mm
分水器水平安装,安装牢固,垂直度偏差≤1°
连接地暖管采用专用接头,确保连接紧密
安装自动排气阀和泄水阀
分水器前安装过滤器和阀门
3.6压力试验
地暖管铺设完成后进行初次压力试验
缓慢升压至0.6MPa,稳压30分钟
压力下降≤0.03MPa为合格
填充层施工前后各进行一次压力试验
系统调试前进行系统压力试验
3.7填充层施工
压力试验合格后进行填充层施工
采用豆石混凝土,石子粒径≤12mm
混凝土浇筑时严禁踏压地暖管
填充层厚度50-70mm,表面平整度≤5mm/2m
填充层养护期不少于7天,养护期间系统保持0.4MPa压力
3.8地面层施工
填充层干燥后进行地面层施工
地面层材料可选用地砖、地板、大理石等
铺设木地板时需选用地热专用地板
地面层施工时严禁在地面打钉、钻孔
地面层伸缩缝与地暖伸缩缝对齐
3.9系统连接与调试
连接热源设备与分水器
安装温控系统和相关控制设备
进行系统冲洗,直至出水清澈
分阶段进行系统调试,逐步升温
调试过程中监测各环路温度和压力
四、质量控制
4.1材料质量控制
材料进场需提供出厂合格证、检验报告
主要材料进行抽样送检,合格后方可使用
地暖管进行外观检查,无破损、无气泡
保温材料检查密度、厚度、平整度等指标
材料储存符合要求,避免阳光直射和潮湿环境
4.2施工过程控制
严格按照施工方案和技术交底施工
每道工序实行自检、互检、交接检制度
地暖管铺设间距偏差控制在
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