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固体饮料喷雾造粒工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：固体饮料喷雾造粒工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体饮料喷雾造粒岗位的员工操作。要求所有操作人员严格遵守规程，确保生产过程中的职业健康、安全与环保。规程包括但不限于操作步骤、设备维护、应急处理等内容，旨在降低事故风险，保障员工安全与健康，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。长发应束起，避免进入设备或与高温表面接触。

2.设备检查：

a.检查喷雾造粒设备是否处于良好状态，包括传动系统、控制系统、喷雾系统等。

b.确认设备上的警示标志和操作面板是否清晰可见，指示灯是否正常工作。

c.检查设备各部分连接是否牢固，无松动现象。

d.检查设备是否有油污、水渍或其他可能导致事故的污垢。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物，确保通道畅通。

b.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，减少粉尘浓度。

d.检查消防设施是否在位且可用，确保消防通道无障碍。

4.原料准备：

a.确认原料质量符合生产要求，无变质或掺杂异物。

b.检查原料储存环境，确保原料储存条件适宜，避免受潮或污染。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，设置合理的工艺参数，如温度、压力、流速等。

b.核对工艺参数是否与操作手册相符。

6.应急准备：

a.确认应急设备和器材（如灭火器、急救箱、防毒面具等）的位置和状态。

b.熟悉应急预案和操作步骤，确保在紧急情况下能够迅速采取行动。

7.培训与沟通：

a.操作前，操作人员需接受必要的培训，确保理解操作规程和安全注意事项。

b.与其他操作人员或负责人进行沟通，确保所有人员对生产流程和潜在风险有共同的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启喷雾造粒设备的电源，检查所有仪表是否正常工作。

b.按照工艺参数设置温度、压力、流速等，确保设备处于预热状态。

c.检查原料输送系统是否畅通，启动原料输送设备。

d.在确认所有设备运行正常后，开始加入原料，逐步调整至正常生产速度。

e.监控生产过程，包括温度、压力、流量等参数，确保在生产范围内。

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，防止设备过热或损坏。

g.生产结束后，先关闭原料输送设备，然后逐步降低温度和压力，最后关闭电源。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，避免身体任何部位进入危险区域。

b.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保设备启动和停止的顺序正确。

c.在操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和工艺参数的变化。

d.如需调整设备参数，应先停止设备运行，完成调整后再重新启动。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、关闭相关阀门等。

c.对异常原因进行初步判断，如为设备故障，应通知维修人员进行处理。

d.如为工艺参数异常，应调整至正常范围，必要时暂停生产进行排查。

e.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等。

b.如发现异常情况，应立即填写事故报告，并按照规定程序上报相关部门。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，无剧烈波动。

c.喷雾造粒塔内物料分布均匀，无结块或堵塞现象。

d.电气系统无异常，各指示灯和警报系统工作正常。

e.通风良好，粉尘浓度符合环保要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

b.噪音增大，可能是由于内部部件松动或磨损。

c.仪表读数异常波动，可能是传感器故障或工艺参数设置不当。

d.通风不良，可能是因为过滤器堵塞或通风系统故障。

e.原料输送不畅，可能是输送带故障或原料输送系统堵塞。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常情况。

b.通过仪表实时监控温度、压力、流量等工艺参数，及时发现异常。

c.定期检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保电气安全。

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