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起毛挡车工岗位现场作业操作规程

文件名称：起毛挡车工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于起毛挡车工岗位现场作业。目的在于确保操作人员正确、安全地完成起毛挡车工作业，提高工作效率，保障生产安全和产品质量。通过规范操作流程，减少生产过程中的安全隐患，提升生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对起毛挡车机进行检查，包括但不限于电源、传动系统、控制系统、安全装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.作业现场应通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能及注意事项，确保在紧急情况下能够正确处理。

5.检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

6.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

7.确认设备周围无易燃易爆物品，避免火灾等安全事故发生。

8.操作人员应接受岗前培训，掌握必要的安全生产知识和技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于正常待机状态。

2.调整参数：根据生产要求，设定起毛挡车机的各项参数，如速度、压力等。

3.加载物料：将待加工的物料整齐地放置在输送带上，注意物料摆放均匀，避免堵塞。

4.启动输送带：开启输送带，使物料缓慢进入起毛挡车机。

5.操作起毛挡车机：按动启动按钮，启动起毛挡车机，观察物料是否顺利通过，调整挡车位置，确保物料均匀起毛。

6.监控过程：操作过程中密切观察设备运行状态，注意物料起毛效果，及时调整参数或设备位置。

7.停止作业：发现异常情况或生产任务完成时，关闭输送带和起毛挡车机，停止作业。

8.清理设备：作业完成后，清理设备表面及周围环境，检查设备是否有损坏，及时上报维修。

9.关闭电源：确认设备无异常后，关闭电源开关，确保安全。

10.记录数据：记录本次操作的相关数据，如起毛效果、设备运行时间等，为后续生产提供参考。

操作过程中需注意以下关键点：

a.操作人员应按照规程操作，不得随意调整设备参数。

b.操作时保持专注，注意观察设备运行状态和物料起毛效果。

c.发现设备故障或异常情况，立即停止操作并上报相关部门。

d.作业完成后，确保设备处于安全状态，避免意外伤害。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响到工作效率和生产质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

1.设备良好状态：

a.运转平稳：设备运行时无异常震动，噪音在正常范围内。

b.速度稳定：起毛挡车机的速度控制准确，符合设定参数。

c.压力适中：设备施加的压力均匀，不影响物料起毛效果。

d.电气系统正常：电源供应稳定，电气部件无过热现象。

e.安全装置完好：紧急停止按钮、防护装置等安全设施正常工作。

f.传动系统无异常：齿轮、链条等传动部件无磨损，运行顺畅。

2.设备异常状态：

a.运转不稳定：设备出现震动、噪音增大，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.速度失控：设备速度偏离设定值，可能由于电气系统故障或控制单元损坏。

c.压力异常：设备施加的压力过高或过低，可能导致物料起毛不均匀或设备损坏。

d.电气系统故障：电源不稳定，电气部件过热，可能存在短路或接触不良。

e.安全装置失效：紧急停止按钮或防护装置无法正常工作，存在安全隐患。

f.传动系统损坏：齿轮、链条磨损严重，可能导致设备卡住或损坏。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或调整。对于无法自行处理的异常情况，应及时上报维修部门，确保设备恢复正常工作状态，防止事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.速度测试：使用秒表或速度计，测量起毛挡车机在设定速度下的实际运行速度，确保其符合生产要求。

b.压力测试：使用压力计，检查设备施加的压力是否在正常范围内，确保物料起毛均匀。

c.传动系统测试：手动转动传动部件，检查齿轮、链条等是否运行顺畅，无异常噪音或磨损。

d.电气系统测试：使用万用表检测电源电压、电流等参数，确保电气系统稳定可靠。

e.安全装置测试：检查紧急停止按钮、防护装置等是否能够迅速响应，确保安全功能正常。

2.调整程序：

a.速度调整：根据测试结果，如果速度不符合要求，调