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感光材料生产工岗位工艺操作规程

文件名称：感光材料生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料生产过程中，对生产工岗位的操作规范。目的在于确保生产过程安全、高效，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。通过规范操作流程，提高员工技能，确保生产线的稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查生产设备，包括但不限于曝光机、显影机、定影机、干燥机等，确保设备运行正常，无异常噪音、震动和泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度控制在15-25℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。

b.操作区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。

c.生产过程中产生的废液、废渣应按规定进行处理，不得随意丢弃。

4.原材料准备：检查感光材料原材料的合格证、生产日期、保质期等，确保原材料符合生产要求。

5.工艺参数：熟悉并掌握生产过程中的各项工艺参数，如曝光时间、显影温度、定影时间等。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉本规程及操作技能，确保能够熟练操作设备。

7.安全措施：操作过程中应严格遵守安全操作规程，防止火灾、爆炸等事故发生。

8.环保要求：生产过程中产生的废气、废水、固体废物等应按照国家环保标准进行处理，确保达标排放。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原材料准备就绪，环境条件符合要求。

2.设备启动：按照设备操作手册，启动曝光机、显影机、定影机等设备，确保各设备运行正常。

3.曝光：根据工艺参数设置曝光时间，将感光材料放置于曝光机上，启动曝光程序。

4.显影：曝光完成后，将感光材料移至显影机，按照规定温度和时间进行显影处理。

5.定影：显影后，将感光材料移至定影机，按照规定温度和时间进行定影处理。

6.水洗：定影后，进行水洗去除残留的定影液，水洗温度应低于25℃，时间不少于5分钟。

7.干燥：将水洗后的感光材料放置于干燥机中，控制温度在50℃以下，直至完全干燥。

8.检查：干燥后，检查感光材料的外观质量，如无破损、无气泡等缺陷，方可入库。

9.记录：对每批生产的产品进行记录，包括生产日期、班次、操作人员、设备状态等信息。

10.清理：操作完成后，对工作区域进行清理，关闭设备，整理工具和原材料。

关键点：确保曝光时间、显影温度、定影时间等工艺参数准确无误；严格控制水洗和干燥过程中的温度和湿度；及时检查产品外观质量，发现异常立即停止生产并报告。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

b.各部件运行正常，无泄漏现象。

c.显示屏显示信息准确，无错误代码。

d.传感器和检测装置工作正常，能够准确反映设备运行状态。

e.电气系统无过载、短路等异常。

f.安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常状态：

a.设备运行时有明显噪音、震动或异常温度。

b.传感器或检测装置显示异常，如温度、压力等超出正常范围。

c.电气系统出现故障，如过载、短路、断路等。

d.安全防护装置失效或损坏。

e.设备出现泄漏，如油液、气体等。

f.显示屏出现错误代码或无显示。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，如无法自行处理，应立即通知维修人员进行检修。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，能够进行简单的日常保养，如清洁、润滑等，以预防设备故障的发生。设备维护记录应详细记录每次检查、维修的时间、内容、责任人等信息，以便于设备状态的追踪和故障分析。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品检验：对生产出的感光材料进行外观检查，确保无破损、无气泡等缺陷。

b.功能测试：通过曝光、显影、定影等步骤，测试材料的感光度、分辨率、灰度等性能指标。

c.耐久性测试：将材料进行多次曝光、显影、定影循环，评估其长期稳定性。

d.环境适应性测试：在不同温度、湿度条件下，测试材料的性能变化。

2.调整程序：

a.外观检查：发现问题及时反馈，调整生产参数或更换不良原材料。

b.功能调整：根据测试结果，调整曝光时间、显影温度、定影时间等工艺参数。

c.耐久性优化：针对测试中出现的问题，优化材料配方和生产工艺。

d.环境适应性改进：根据不同环境条件，调整生产线上的温湿度控制系统。

e.调试设备：发现设备故障时，根据维修手册进行故障排查和设备调整。

f.数据记录