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陶瓷注浆成型工岗位标准化操作规程

文件名称：陶瓷注浆成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷注浆成型岗位的操作，旨在规范陶瓷注浆成型过程，提高产品质量，确保生产安全，降低生产成本。通过实施标准化操作，实现生产流程的规范化和高效化，提高陶瓷产品的市场竞争力和企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对注浆成型设备进行彻底检查，包括设备外观、电气系统、液压系统、气动系统等，确保设备运行正常。

3.检查注浆模具：确保模具表面光滑，无裂纹、破损，模具尺寸符合设计要求，清洁无油污。

4.检查浆料：检查浆料质量，确保其流动性、粘度、密度等符合工艺要求，避免使用过期或变质浆料。

5.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，避免潮湿、高温或低温对陶瓷制品的影响。

6.检查辅助工具：检查量具、工具等辅助工具是否齐全、完好，确保操作过程中使用方便。

7.检查电源：确认电源电压稳定，接地良好，避免因电源问题导致设备故障或安全事故。

8.检查安全通道：确保操作区域安全通道畅通，无障碍物，方便紧急疏散。

9.检查应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

10.检查培训记录：确认操作人员已完成相关培训，掌握陶瓷注浆成型操作技能。

三、操作步骤

1.开机预热：启动注浆成型设备，按照设备说明书进行预热，确保设备温度达到工作要求。

2.模具准备：将模具放置在注浆机平台上，确保模具水平、稳固，无倾斜。

3.浆料准备：根据产品规格和工艺要求，准确计量浆料，搅拌均匀，避免沉淀。

4.注浆：开启注浆泵，将浆料均匀注入模具，注意控制注浆速度和压力，避免气泡产生。

5.浇注：注浆完成后，将多余浆料从模具边缘倒出，确保制品表面平整。

6.固化：将注浆后的模具放置在固化架上，按照固化工艺要求进行固化。

7.开模：固化完成后，小心开启模具，取出陶瓷制品，注意避免损坏。

8.检查：对取出的陶瓷制品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量符合要求。

9.清理模具：对使用后的模具进行清洗，去除残留物，保持模具清洁。

10.检查设备：操作完成后，关闭注浆机，检查设备各部件是否正常，做好日常维护保养。

11.记录：详细记录操作过程，包括浆料配比、设备运行参数、产品尺寸等，为后续生产提供数据支持。

12.垃圾处理：按照环保要求，妥善处理生产过程中产生的废料和废水。

关键点：

-注浆速度和压力的控制是保证制品质量的关键。

-固化时间需严格按照工艺要求执行，避免因固化不足或过度导致制品缺陷。

-操作过程中应保持专注，避免因操作失误导致设备损坏或产品报废。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好工作状态。

四、设备状态

设备在陶瓷注浆成型操作中的良好状态表现为以下几方面：

1.运转平稳：设备运行时无异常振动，噪音在正常范围内。

2.温度适宜：设备各部分温度符合工作要求，无过热现象。

3.供浆均匀：注浆泵供浆稳定，无断流、气泡等现象。

4.电气系统正常：设备电气系统无短路、漏电等安全隐患。

5.液压系统无泄漏：液压油路无泄漏，压力稳定。

6.气动系统无异常：气动元件工作正常，无漏气、堵塞等情况。

7.辅助设备协调：传送带、输送机等辅助设备运行顺畅，无卡滞现象。

异常状态分析：

1.设备振动过大：可能是轴承磨损、底座不稳或设备不平衡所致。

2.设备温度异常：可能是冷却系统故障、电机过载或传动部件磨损。

3.供浆不稳定：可能是浆料过稠、泵头堵塞或供浆管路问题。

4.电气系统故障：可能是线路老化、接触不良或电气元件损坏。

5.液压系统泄漏：可能是密封件老化、管路连接不牢固或液压元件损坏。

6.气动系统问题：可能是气源压力不足、气动元件损坏或管路堵塞。

7.辅助设备卡滞：可能是传送带跑偏、输送机链条松弛或导向装置损坏。

发现异常时应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保设备恢复正常工作状态，避免影响产品质量和生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试浆料性能：通过滴定法、粘度计等工具，检测浆料的流动性、粘度、密度等指标，确保符合工艺要求。

2.测试模具尺寸：使用量具（如卡尺、千分尺）对模具进行测量，确保模具尺寸精确，无变形。

3.测试设备性能：检查注浆泵的压力、流量，确保设备运行稳定。

4.测试固化效果：通过观察制品外观、硬度测试等方法，评估固化效果。

调整程序