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公司联碱洗盐工岗位工艺操作规程

文件名称：公司联碱洗盐工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司联碱洗盐工岗位的生产操作，旨在确保操作人员安全、高效地完成洗盐作业，保障生产安全与设备正常运行。操作人员应严格遵守规程要求，掌握岗位操作技能，保持工作环境整洁，确保产品质量。规程涉及安全操作、设备维护、物料处理等方面，为联碱洗盐作业提供具体指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-针对高温作业，应佩戴隔热手套和防护帽。

-针对可能接触腐蚀性物质，应穿戴防腐蚀工作服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、管道等。

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

-确保照明充足，无暗角，便于操作人员观察。

-检查消防设施是否完好，确保消防器材在紧急情况下能正常使用。

-定期对作业区域进行清洁，保持环境整洁，减少粉尘和杂质对设备的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动循环水泵，检查水流是否正常。

-按顺序开启进料泵、洗盐泵，确保各泵运行平稳。

-根据工艺要求调整进料阀门，控制进料速度。

-启动蒸发器，观察蒸发效果，适时调整温度和压力。

-检查盐液浓度，根据需要调整盐水循环系统。

-关闭洗盐泵和进料泵，最后关闭循环水泵。

2.技术规范：

-操作过程中，注意观察设备运行状态，及时调整操作参数。

-严格控制进料速度，防止设备过载。

-定期检查设备温度和压力，确保在安全范围内。

-严格遵守操作规程，避免违规操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，应立即报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如停机、放空、排液等。

-待异常情况排除后，进行设备检查，确保安全后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-各泵运行顺畅，无异常流量和压力波动。

-系统压力和温度在设定范围内，无泄漏。

-盐液浓度、pH值等工艺参数稳定。

-电气控制系统运行正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-泵运行不平稳，可能是叶轮损坏或进出口堵塞。

-系统压力波动大，可能是阀门故障或管道泄漏。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、压力表等仪器实时监测设备温度和压力。

-通过流量计、浓度计等监测工艺参数的变化。

-利用声光报警系统及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测电机电流和电压，确保在正常范围内。

-使用振动分析仪检测设备振动情况，监控是否存在不平衡或磨损。

-监测泵的出口压力和流量，与设定值比对，判断泵的工作状态。

-对盐水循环系统的pH值和盐浓度进行检测，确保工艺参数稳定。

-检查蒸发器的热效率，确保热量传递效果。

2.调整方法：

-根据电机电流和电压调整负载，防止电机过载。

-通过调整阀门开度来控制流量和压力，保持系统稳定。

-调整温度和压力设定值，以优化蒸发效果。

-使用pH调节剂或盐浓度调节剂，维持工艺参数的稳定性。

-清理或更换磨损部件，如轴承、泵叶轮等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温高负荷工况下，应增加冷却水流量，确保设备散热。

-遇到低盐水位时，应暂停进料泵，防止设备干运转。

-当盐浓度过高时，应增加稀释水量，避免对设备造成腐蚀。

-若设备出现泄漏，应立即停止相关泵，检查并修复泄漏点。

-在紧急情况下，应迅速采取应急措施，如紧急停止设备、隔离危险区域等。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭