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美涂士艺术漆施工技术交底

一、施工准备

（一）环境要求

温湿度控制

施工环境温度需保持在5℃-35℃，相对湿度≤85%，避免在雨雪天气或通风不良环境下施工。

基层表面温度与环境温度差不应大于3℃，防止因温差导致漆膜开裂。

通风条件

施工区域需保持良好通风，自然通风不足时应增设机械通风设备（如轴流风机），换气次数不低于3次/小时。

基层处理条件

基层应干燥、平整、坚实，无油污、浮灰、空鼓、裂缝等缺陷，pH值≤10，含水率≤10%。

（二）工具准备

工具类型

具体名称及规格

用途说明

基层处理工具

2m靠尺、阴阳角尺、砂纸（80目/120目/240目）、腻子刮刀、吸尘器

检测平整度、打磨、清理基层

涂料施工工具

短毛滚筒（4-6寸）、羊毛刷、艺术漆专用刮板（不锈钢材质）、海绵、喷枪（口径1.5-2.0mm）

不同工艺对应的涂覆工具

辅助工具

搅拌器（转速800-1200r/min）、计量杯、美纹纸、遮蔽膜、湿度计

材料搅拌、计量、现场保护、环境监测

（三）人员要求

施工人员需经美涂士艺术漆专项培训并考核合格，熟悉不同艺术漆系列（如肌理漆、彩粒漆、马来漆等）的施工特性。

施工前需进行技术交底签到，明确施工工艺及质量标准，特殊工艺（如仿石纹、金属漆）需由持证上岗人员操作。

二、材料要求

（一）材料规格及性能指标

材料名称

型号规格

关键性能指标

储存要求

美涂士艺术漆底漆

MT-01

附着力≥1级（划格法），耐碱性≥48h无异常

阴凉干燥处储存，保质期12个月

美涂士肌理艺术漆

MT-02

耐擦洗≥2000次，耐温变性（-20℃~60℃）10次循环无异常

避免阳光直射，储存温度5℃-35℃

美涂士彩粒艺术漆

MT-03

彩粒均匀度≥95%，抗裂性（0.3mm裂缝）无剥落

密封储存，防止水分蒸发

美涂士罩面漆

MT-04

光泽度（60°）10-80°可调，耐黄变等级≥4级

与底漆、面漆配套使用，禁止混用

（二）材料验收与配比

验收标准

材料进场时需核对品牌、型号、生产日期，检查包装无破损、无泄漏，开启后无分层、结块现象。

每批次材料需提供出厂检验报告，重点核查VOC含量（≤100g/L）、游离甲醛（≤0.1g/kg）等环保指标。

配比要求

底漆：按产品说明加水稀释，稀释比例不超过10%，搅拌时间≥5分钟至无颗粒。

艺术漆主漆：单组分产品开桶后直接搅拌均匀；双组分产品需按A:B=5:1（重量比）混合，搅拌3分钟后静置熟化10分钟。

罩面漆：禁止加水或其他溶剂，搅拌时采用低速（500r/min）防止产生气泡。

三、施工工艺

（一）基层处理

缺陷修复

空鼓、裂缝处理：铲除空鼓区域，用美涂士专用修补腻子（配比：腻子粉:水=1:0.4）填充，干燥后打磨平整，宽度≥0.5mm的裂缝需贴抗裂网格布。

阴阳角修整：采用阴阳角尺检查，偏差＞3mm处用石膏腻子找平，确保阴阳角方正顺直。

基层打磨与清理

先用80目砂纸粗磨，再用240目砂纸精磨，打磨后用吸尘器彻底清理浮灰，表面平整度误差≤2mm/2m。

底漆施工

采用滚涂法施工底漆，滚筒蘸料后需在料桶边缘轻压去除多余涂料，避免流挂。

涂刷2遍，第一遍干燥时间≥4h（25℃环境），第二遍与第一遍呈十字交叉方向施工，干膜厚度30-40μm。

（二）艺术漆主涂层施工（以肌理漆为例）

第一遍涂层（打底）

用短毛滚筒均匀滚涂艺术漆，厚度控制在80-100μm，干燥时间≥6h（25℃），此层需完全覆盖基层，无漏涂、透底。

第二遍涂层（肌理造型）

使用不锈钢刮板按设计纹理方向施工，刮板与墙面夹角45°，施力均匀，纹理深度1-3mm，相邻刮板搭接宽度≤5cm。

特殊纹理（如树皮纹、浮雕纹）需采用专用模具，模具定位偏差≤2mm，施工后30分钟内完成纹理修整。

第三遍涂层（收光）

待第二遍涂层表干（指触不粘手，约2h）后，用海绵轻压表面收光，消除气泡及刮板痕迹，收光方向与纹理方向一致。

（三）罩面施工

艺术漆主涂层完全干燥后（≥24h），采用羊毛刷或喷枪施工罩面漆，刷涂时需按“一”字方向均匀涂刷，避免出现刷痕。

喷枪施工时，喷嘴距离墙面30-40cm，气压0.3-0.5MPa，走枪速度40-60cm/s，干膜厚度20-30μm，需涂刷2遍，间隔时间≥4h。

四、质量标准

（一）外观质量

颜色与光泽

与样板颜色一致，光泽均匀，无明显色差（目测距离1.5m无差异），同一墙面光泽度偏差≤5°。

纹理清晰、连贯，符合设计要求，特殊造型（如仿石、金属质感）的仿真度≥90%。

表面缺陷控制

无流挂、针孔、气泡、开裂，允许轻微刷痕（宽度≤0.5mm，长度≤5cm），单平米内不超过2处。

阴阳角线条顺直，偏差≤2mm/m，无积漆、缺角。

（二）性能指标

检测项目

检验方法

合格标准

附着力

GB/T9286划格法

切割边缘完全平滑，无剥落