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2026年防爆专员年度工作计划

2026年，围绕企业安全生产整体目标，结合《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《爆炸性环境用电气设备通用要求》（GB3836.1-2021）等规范要求，以“预防为主、系统治理、全员参与”为原则，从防爆设备全周期管理、隐患动态排查治理、全员能力提升、应急体系优化、安全文化浸润五个维度制定具体工作计划，确保全年防爆管理零事故、零重大隐患，为企业生产装置安全稳定运行提供坚实保障。

一、防爆设备全周期管理：构建“预-管-修-换”闭环体系

1.前期预防：设备选型与安装合规性强化

针对2026年新建甲醇合成装置及配套罐区项目，提前介入设备选型阶段。组织工艺、设备、安全三方联合评审，重点核查防爆电气设备的防爆标志（Ex）、防护等级（IP）、温度组别（T）是否匹配区域爆炸性气体环境（如甲醇装置区属IIB类T2组），确保新购设备符合GB3836.1-2021中“设备保护级别（EPL）不低于Gb级”要求。对安装过程实施全程监督，重点检查电缆引入装置的密封（采用压紧元件或填充复合物）、接地系统（接地电阻≤4Ω）、隔爆面间隙（结合面宽度≥12.5mm时，间隙≤0.15mm）等关键环节，每完成30%工程量组织一次专项验收，留存影像及检测记录，确保“源头无缺陷”。

2.日常管理：分级分类巡检标准化

将企业防爆设备划分为A、B、C三级（A类：关键装置区防爆电机、仪表；B类：仓储区防爆叉车、通风机；C类：辅助区域防爆照明、开关），制定差异化巡检计划：A类设备每日由岗位员工使用红外测温仪（精度±1℃）检测表面温度（≤T2组规定的300℃），每周由车间设备员用绝缘电阻测试仪（量程0-1000MΩ）测量绕组绝缘（≥1MΩ）；B类设备每班次检查电池舱密封（无电解液渗漏）、防爆外壳无变形（变形量＜2mm），每月由专业维修组校验防爆电器控制回路；C类设备每周检查外壳无锈蚀（锈蚀面积＜5%）、按钮操作灵活（无卡阻），每季度由安全部门抽测接地连续性（导通电阻＜0.1Ω）。全年计划完成A类设备巡检2190次、B类1460次、C类730次，所有数据录入“防爆设备管理系统”，异常值自动触发预警。

3.维护检修：全生命周期精准养护

制定《2026年防爆设备维护日历》：1月完成1合成塔区域32台防爆操作柱的密封胶条更换（选用氟橡胶材质，耐温-40℃~200℃）；3月对罐区8台防爆叉车进行防爆电气系统专项检修（重点排查电机碳刷磨损量＜1/3、接线端子无松动）；5月组织专业团队对全厂200套防爆仪表进行校准（零点漂移≤±0.5%FS、量程误差≤±1%FS）；9月针对夏季高温后防爆电机轴承（SKF6208-2RS1）进行润滑脂补充（使用KlüberISOFLEXNBU15，填充量为轴承腔的1/3~1/2）；11月完成配电室36面防爆配电箱的母排紧固（力矩值符合M8螺栓40N·m、M10螺栓70N·m要求）。同步建立“一设备一档案”，记录每次维护的时间、内容、更换部件及责任人，为设备寿命预测提供数据支撑。

4.更新淘汰：动态评估与科学替换

依据《爆炸性环境第23部分：爆炸预防和防护的基本方法》（GB3836.23-2021）中“设备设计使用年限一般不超过10年”规定，对全厂防爆设备进行寿命评估。2026年计划淘汰使用8年以上且检测发现绝缘老化（绝缘电阻＜0.5MΩ）的3台防爆变频器（型号：ABBACS880-01-03A3-4），6台外壳腐蚀严重（壁厚减薄＞30%）的防爆接线盒（型号：BJX51-200×150）。新设备采购优先选用本质安全型（Exia）或正压型（Expx）产品，其中合成车间新增的5台防爆空调采用正压通风技术（换气量≥5倍内腔体积/分钟），确保在故障状态下仍能维持正压（50Pa~200Pa），从根本上降低爆炸风险。

二、隐患动态排查治理：实施“三查三改”精准攻坚

1.日常巡查：岗位员工“即时查”

修订《岗位防爆安全检查表》，将检查项细化为21条可量化标准（如“防爆灯具玻璃罩无裂纹（裂纹长度=0mm）”“防爆穿线管跨接铜芯线截面积≥4mm2”）。要求岗位员工每2小时巡查责任区域，重点关注设备运行异响（噪音≤85dB）、表面温度异常（超过环境温度+40℃时预警）、密封处有无粉尘/气体泄漏（使用便携式可燃气体检测仪，报警值设置为LEL的20%）。巡查结果通过移动端“隐患上报APP”实时上传，系统自动生成“红（立即整改）、黄（24小时内整改）、绿（正常）”三色预警，全年目标日常隐患发现数≥200项，整改率100%。

2.专项检查：专业团队“深度查”

每季度组织由安全、设备、工艺专家组成的专项检查组，聚焦四类重点：①防爆电气线路：检查电缆穿管是否采用镀锌钢管（