通用生产设备维护保养计划表.docxVIP

一、适用场景与核心价值

本工具模板适用于各类制造型企业（如机械加工、化工、食品加工、电子装配等）的生产设备维护管理场景，涵盖通用生产设备（如机床、泵类、压缩机、传送带、反应釜等）的日常、定期及预防性维护计划制定与执行。通过系统化规划设备维护流程，可有效降低设备故障率、减少停机时间、延长设备使用寿命，同时保障生产安全与产品质量，是企业设备精细化管理的重要支撑工具。

二、计划表制定与执行步骤

步骤一：明确设备基础信息

梳理需纳入维护管理的设备清单，收集每台设备的核心信息，包括：

设备标识：设备编号、设备名称、型号规格、序列号（如有）；

管理信息：设备管理责任人（*工/设备部）、安装位置（车间/生产线）、启用日期、最近大修时间；

技术参数：额定功率、设计寿命、关键部件清单（如电机、轴承、传动系统等）。

注：信息需由设备管理部门与使用车间共同核对，保证准确无误。

步骤二：划分维护等级与周期

根据设备重要性、故障影响程度及使用频率，将维护分为三级并制定周期：

日常维护（一级）：由设备操作员执行，每日/每班次进行，内容包含清洁、润滑、紧固松动部件、运行状态检查（如异响、温度、振动）；

定期维护（二级）：由维修工程师主导，按周/月/季度执行，内容包含部件检查（如皮带磨损、油位）、功能测试（如安全联锁）、易损件更换（如密封圈、滤芯）；

预防性维护（三级）：由专业维修团队或厂家技术支持执行，按半年/年执行，内容包含全面拆解检查、精度校准、关键部件更换（如轴承、齿轮）、电气系统检测。

示例：高转速冲压设备日常维护周期为每班次，周维护包含模具间隙检查，月维护包含液压系统滤芯更换，年维护包含主轴精度校准。

步骤三：分配维护任务与职责

明确各维护任务的执行主体、协作部门及完成时限，保证责任到人：

执行主体：日常维护由设备操作员（工）负责；定期维护由维修工程师（工）牵头，操作员协助；预防性维护由设备部经理（*工）协调，必要时邀请外部专家；

协作部门：备件库需提前提供维护所需耗材（如润滑油、滤芯），生产部需配合安排设备停机时间；

时限要求：日常维护在班次结束前完成，定期维护在周期最后3个工作日内完成，预防性维护在计划周期内完成并提交报告。

步骤四：执行维护操作与记录

按照维护计划内容逐项操作，同步记录过程与结果：

操作前准备：确认设备已停机、断电、挂牌（“禁止操作”），检查工具及备件是否齐全（如扳手、测温仪、新密封件）；

操作过程：严格按设备维护手册执行，如清洁设备表面及内部粉尘、添加指定型号润滑油至标准油位、紧固松动螺栓至规定扭矩；

异常处理：若发觉部件磨损超标（如轴承游隙超限）、异响、漏油等异常，立即停止操作，由维修工程师评估后上报设备部（*工），记录异常现象及初步处理措施；

记录填写：在《设备维护保养记录表》中详细记录维护时间、执行人、维护内容、更换部件编号、使用工具、异常情况及处理结果，保证字迹清晰、信息完整。

步骤五：结果审核与计划优化

维护完成后需对结果进行审核，并根据实际运行情况动态调整计划：

结果审核：设备管理责任人（*工）检查维护记录是否完整，现场抽查设备运行状态（如温度、振动参数是否正常），确认无误后在记录表签字；

计划优化：每月由设备部组织维护工作复盘会，分析故障率、停机时间等数据，对频繁出现问题的设备缩短维护周期或增加维护项目，对运行良好的设备可适当优化资源分配，保证计划的科学性与有效性。

三、设备维护保养计划表模板

设备基本信息

设备编号

设备名称

型号规格

管理责任人

启用日期

ZP-2023-001

数控车床

CK6140

*工（设备部）

2023-01-15

维护保养项目

维护周期

执行人

维护内容与标准

完成情况

日常维护

每班次

*工（操作员）

1.清洁设备表面及导轨粉尘；2.检查主轴运转无异响；3.检查润滑系统油位（刻度中线）

2023-10-01，*工，正常

周维护

每周五

*工（维修工程师）

1.检查刀架定位精度偏差≤0.02mm；2.检查电气柜散热风扇运行；3.紧固刀架松动螺栓

2023-10-06，*工，正常

月维护

每月25日

工（维修工程师）、工（操作员）

1.更换主轴轴承润滑脂（型号：L-HM32）；2.检查皮带张紧度（下垂量≤10mm）；3.清滤芯（型号：XX-125）

2023-10-25，工/工，正常

季维护

每季度末

*工（设备部）、外部专家

1.检测伺服电机绝缘电阻≥100MΩ；2.校准尾座套筒同轴度（偏差≤0.01mm）；3.全面检查液压系统压力

2023-12-31，*工/专家，正常

年维护

每年12月

设备部经理*工、厂家技术支持

1.主轴精度复校（达到出厂标准）；2.更换X/Z轴滚珠丝杠；3.全面电气系统检测

2024-12-31，待执行

四、使用过程中的