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润滑油脂生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：润滑油脂生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂生产工岗位的日常操作，旨在确保生产过程中的职业健康和安全，预防和减少事故发生。通过规范操作流程，提高员工安全意识，保障员工身心健康，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合标准的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩等。长发者需佩戴帽子，确保头发不进入生产区域。

2.设备检查：启动前应进行全面检查，确保所有设备处于良好状态。检查内容包括润滑系统、加热器、泵、过滤器等，确保无泄漏、无损坏、电气安全。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、通风良好，温度适宜。生产前应确保环境无火灾、爆炸等危险因素。如有异常，应立即采取措施整改。

4.检查个人工具：操作者应自检个人工具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、测量工具等。

5.安全培训：操作前必须接受相关安全培训，了解本规程内容，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

6.预防措施：根据生产需求，提前准备必要的安全防护措施，如防火、防爆、防毒等。

7.人员配备：确保操作现场配备足够的工作人员，并明确各岗位职责，确保生产安全。

8.紧急预案：熟悉应急预案，掌握紧急情况下逃生和救援的正确方法。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动润滑油脂生产线的各个部分，包括原料输送系统、混合搅拌系统、过滤系统等。

2.加料：根据配方单，准确称量原料，逐步加入混合搅拌系统中，确保原料比例精确。

3.混合搅拌：启动搅拌器，均匀搅拌原料，直至达到规定的一致性和温度。

4.过滤：将混合好的油脂通过过滤器，去除杂质，确保油脂质量。

5.加热：根据产品要求，对过滤后的油脂进行加热处理，控制温度在规定范围内。

6.冷却：加热后的油脂通过冷却系统进行冷却，直至达到设定的温度。

7.检测：使用专业仪器检测油脂的粘度、酸值等关键指标，确保产品质量符合标准。

8.包装：将合格的油脂装入包装容器，封口，贴上标签，准备出货。

9.关闭设备：操作结束后，依次关闭加热、搅拌、过滤等设备，确保设备处于安全状态。

10.清洁：清理操作区域，清洗设备，回收废弃材料，保持工作环境整洁。

关键点：严格控制原料配比、搅拌时间、温度等参数，确保产品质量；定期检查设备状态，防止故障发生；遵守操作规程，防止意外伤害。

四、设备状态

在润滑油脂生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机和泵的工作电流稳定，无过大波动。

3.润滑系统无泄漏，油压正常。

4.加热器温度控制精确，无过热现象。

5.过滤器无堵塞，过滤效果良好。

6.冷却系统运行正常，冷却效率高。

7.电气控制系统工作稳定，无故障报警。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能存在机械故障。

2.电机或泵电流异常升高，可能存在过载或轴承磨损。

3.润滑系统泄漏，可能导致设备损坏或生产中断。

4.加热器温度失控，可能引起火灾或产品变质。

5.过滤器堵塞，影响过滤效果，可能产生杂质。

6.冷却系统故障，可能导致产品温度过高。

7.电气控制系统出现故障，可能导致设备停机或误操作。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备异常的初期迹象和应对措施，以减少停机时间和潜在的安全风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用专业的测试仪器对生产出的润滑油脂进行粘度、酸值、水分等指标的测试，确保其符合产品标准。

-通过目视检查和触摸感受，评估油脂的外观和质量。

-定期检查设备的温度、压力等参数，确保其在正常范围内。

2.调整程序：

-粘度调整：若测试发现粘度不符合要求，调整搅拌速度或加热冷却时间，重新进行搅拌和冷却。

-酸值调整：若酸值过高，可能需要添加中和剂；若过低，可能需要调整原料配比或延长搅拌时间。

-水分调整：若水分过高，增加干燥处理步骤；若过低，可能需要调整加热时间或原料配比。

-外观检查：发现油脂颜色、气味异常时，立即停止生产，检查原料或设备，找出原因并调整。

-设备调整：根据测试结果和设备运行情况，对设备进行必要的调整，如更换磨损部件、调整泵的流量等。

3.调整后的验证：

-调整完成后，再次进行测试，确保各项指标达到要求。

-观察调整后的生产过程，确保设备运行稳定，无异常现象。

4.记