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公司铂合金漏板（坩埚）制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司铂合金漏板（坩埚）制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铂合金漏板（坩埚）制造工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和设备运行稳定。规程内容涵盖设备操作流程、安全注意事项及应急处理措施。操作人员应严格按照本规程执行，以防止意外事故的发生，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。进入操作区域前，需确保所有防护用品穿戴齐全，并处于良好状态。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是轴承、齿轮等传动部件。

c.检查电气系统是否完好，绝缘性能是否达标。

d.检查液压或气动系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

e.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.通风系统应正常运行，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水等滑倒风险。

d.作业照明应充足，确保操作人员视线清晰。

e.设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作前，操作人员需对上述内容进行全面检查，确保所有准备工作符合安全要求后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认防护用品穿戴完毕。

b.打开电源，启动设备，观察设备启动是否平稳，有无异常噪音。

c.按照设备操作手册，逐步完成预热、调试等前期准备工作。

d.按照作业要求，将铂合金材料放置于指定位置，调整好夹具。

e.开始正式操作，监控设备运行状态，确保材料加工过程稳定。

f.操作结束后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中，应保持设备运行平稳，避免急停或剧烈震动。

b.调整夹具时，确保材料固定牢固，防止加工过程中移位。

c.控制加工速度和压力，避免过度加工导致材料损坏。

d.定期检查设备性能，确保加工精度和质量。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离操作区域。

c.对设备进行检查，找出故障原因，并采取相应措施修复。

d.如无法自行处理，立即通知维修人员或上级领导。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.电气系统指示灯正常，无异常闪烁或熄灭。

d.液压或气动系统压力稳定，无泄漏。

e.设备温度在规定范围内，冷却系统运行正常。

f.检查设备润滑系统，油位和油质均符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中振动剧烈，噪音异常。

c.传动部件卡阻或磨损严重。

d.电气系统故障，如断路、短路等。

e.液压或气动系统压力不稳定或泄漏。

f.润滑系统油位不足或油质变差。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行状态，通过视觉和听觉判断。

b.使用仪器设备进行数据监测，如振动仪、噪音仪等。

c.定期检查设备紧固件，确保无松动。

d.检查电气系统，确保无裸露电线或损坏部件。

e.检查液压或气动系统，观察压力表读数是否正常。

f.监测设备温度，确保在安全范围内。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过持续监控及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮等。

b.监测设备温度，确保在正常工作范围内。

c.检查电气系统的工作状态，包括电压、电流等参数。

d.观察设备运行时的振动和噪音，判断是否存在异常。

e.定期进行设备性能测试，如加工精度、速度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、齿轮啮合等。

b.调整电气系统的参数，确保设备运行稳定。

c.优化润滑系统，确保设备各部件得到充分润滑。

d.调整加工参数，如速度、压力等，以达到最佳加工效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：

-设备过热：检查冷却