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物流配送中心日常作业标准化流程手册
一、手册适用范围与日常作业场景
本手册适用于物流配送中心日常全流程作业管理,涵盖商品入库、存储管理、订单分拣、出库复核、在途配送及异常处理等核心环节。适用场景包括:日常作业人员操作指导、新员工岗前培训、流程优化参照、作业质量检查等,旨在规范作业行为,提升作业效率与准确性,保证商品从入库到客户交付的全流程标准化运作。
二、入库作业标准化流程
(一)作业准备
人员准备:入库组人员提前到岗,穿戴工服、安全帽,检查手持终端(PDA)电量及网络状态,保证设备正常运行。
设备准备:准备好叉车、液压车、周转箱、验收台等设备,检查设备安全性(如叉车刹车、液压车升降功能)。
单据准备:接收供应商送货单(电子/纸质),提前核对订单信息(订单号、商品名称、规格、数量、预计到货时间),如有疑问提前与采购部*经理确认。
(二)收货验收
车辆引导:供应商车辆到达后,入库组人员引导车辆至指定卸货区域,检查车辆封条是否完好(如需),确认卸货区域安全无障碍。
核对单据:与司机共同核对送货单与采购订单信息是否一致(订单号、供应商、商品编码、数量),如有差异,立即通知采购部*主管协调处理,暂不卸货。
商品验收
数量验收:按送货单清点商品数量,对整件商品进行整箱点数,对零散商品进行拆箱逐个清点,使用PDA扫描商品条码录入系统,保证数量与单据一致。
质量验收:检查商品外包装是否完好(无破损、变形、浸湿),核对生产日期/保质期(如为食品、化妆品等),对易碎品进行轻拿轻放检查,确认无质量问题。
异常处理:如发觉数量短缺、包装破损、商品过期等异常,立即拍照留存,联系采购部*专员及供应商对接人,填写《商品异常报告单》(见表1),经双方确认后,异常商品暂存至“待处理区”,正常商品按流程入库。
(三)上架存储
分配库位:验收合格后,根据系统库位分配规则(如按商品类别、存储温度、周转率等),由WMS系统上架建议库位,入库组人员通过PDA查看库位信息。
商品上架:使用叉车/液压车将商品运送至指定库位,遵循“重不压轻、大不压小、先进先出(FIFO)”原则,保证商品堆放整齐、稳固,库位信息与系统一致(PDA扫描库位条码与商品条码进行绑定)。
信息确认:上架完成后,在PDA中确认入库操作,系统自动更新库存数量,《入库单》(见表2),同步至财务部与销售部。
三、存储管理标准化流程
(一)库位管理
库位标识:仓库内库位需清晰标注(如A-01-01表示A区1排1号),标识牌固定在货架醒目位置,避免混淆。
库位分配:根据商品属性(如尺寸、重量、温湿度要求)分配库位,食品、化妆品等需存储在常温/指定温区,危险品存储在独立危险品库,并设置警示标识。
库位调整:如遇库存调整、库位优化,需经仓储部*主管审批后,由专人负责库位信息更新,保证系统与实际库位一致。
(二)库存盘点
盘点周期:每日动态盘点(重点商品)、每周小范围分区盘点、每月全面盘点,保证账实相符。
盘点流程
准备工作:确定盘点范围、人员分工(每组2人,1人清点、1人记录),打印《库存盘点表》(见表3),准备盘点工具(PDA、笔、盘点标签)。
现场盘点:按库位顺序逐一清点商品,对实物进行扫描计数,与系统数据进行比对,记录差异商品信息。
差异处理:盘点结束后,比对系统数据与实际库存,填写《库存差异报告》,分析差异原因(如入库错误、盘点失误、损耗等),经仓储部*经理审批后调整库存,并对责任人进行追溯。
(三)商品养护
温湿度控制:每日早中晚记录仓库温湿度(常温库15-25℃,冷藏库2-8℃),如超出范围,及时启动空调/除湿设备,记录《温湿度监控表》(见表4)。
保质期管理:对临近保质期商品(如食品剩余保质期1/3),系统自动预警,由专人移至“临期品区”,优先安排出库,并通知销售部*专员促销。
安全防护:定期检查消防设施(灭火器、消防栓)、安防设备(监控、报警器),保持消防通道畅通,禁止在库区吸烟、使用明火。
四、订单分拣标准化流程
(一)订单接收与处理
订单导入:接收销售部订单(电商平台/ERP系统),检查订单信息完整性(客户地址、联系方式、商品编码、数量、配送要求),异常订单(如地址不详、商品缺货)反馈至销售部*客服协调处理。
订单分拣:WMS系统根据订单信息(配送区域、商品类型、优先级)分拣任务,按“分区拣选、汇总合流”原则分配分拣人员。
(二)分拣作业
拣货准备:分拣人员领取分拣单(PDA显示),准备好拣货车、周转箱,检查周转箱清洁度。
拣货执行
按单拣选:根据分拣单信息,前往指定库位,扫描库位条码与商品条码,按数量拣货至周转箱,PDA实时更新拣货状态。
异常处理:如发觉商品破损、数量不足、库位错误,立即停止拣货,通知仓管员*组长核查,处理完成后继续拣货。
合流与复核
订单合流:同一客户/区域的订单商品拣选完
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