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某量具厂螺纹规加工管控细则

某量具厂螺纹规加工管控细则

一、总则

本制度旨在规范螺纹规加工流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，明确各岗位职责，保障生产安全。本制度适用于某量具厂所有参与螺纹规加工的部门及人员，包括技术研发部、生产部、质检部、采购部及仓库等部门。

1.1适用范围

本制度涵盖螺纹规的原材料采购、生产加工、质量检验、成品入库等全过程管理。

1.2基本概念说明

（1）螺纹规：指用于检验螺纹中径、大径、牙型等参数的专用量具。

（2）原材料检验：指对采购的钢材、合金等原材料进行的性能测试，确保符合加工要求。

（3）首件检验：指每批次生产开始时对首件产品进行的全面质量检查。

（4）过程检验：指在生产过程中对半成品进行的抽检或全检，确保加工精度。

（5）成品检验：指产品完成加工后进行的最终质量验证。

1.3制度目的

（1）确保螺纹规加工符合国家标准及企业质量要求。

（2）规范生产流程，减少因操作不当导致的次品率。

（3）明确各部门职责，避免责任不清导致的效率低下。

二、组织架构与职责分工

某量具厂设立螺纹规加工管控小组，由生产部经理牵头，成员包括技术研发部、质检部、生产部及仓库等部门代表。各岗位职责如下：

2.1生产部经理

（1）全面负责螺纹规加工的生产计划与调度。

（2）监督生产流程，确保加工精度及效率达标。

2.2技术研发部

（1）负责螺纹规设计方案的制定及工艺改进。

（2）提供技术指导，解决生产中遇到的技术难题。

2.3质检部

（1）负责原材料、半成品及成品的检验工作。

（2）对不合格品进行隔离处理，并分析原因。

2.4采购部

（1）负责原材料供应商的选择及质量把控。

（2）确保采购的原材料符合生产要求。

2.5仓库管理员

（1）负责原材料的入库、存储及发放管理。

（2）定期检查库存，确保原材料无过期或损坏。

三、原材料采购与检验管理

为确保螺纹规加工质量，原材料采购与检验需严格遵循以下规定：

3.1供应商选择

（1）采购部需对原材料供应商进行资质审核，优先选择信誉良好、质量稳定的供应商。

（2）定期对供应商进行绩效评估，淘汰不合格者。

3.2原材料入库检验

（1）仓库管理员在原材料入库时需核对型号、数量，并填写《原材料入库检验单》。

（2）质检部对到货原材料进行抽样检测，包括硬度、尺寸等关键指标。

3.3不合格原材料处理

（1）对检验不合格的原材料，仓库管理员需立即隔离存放，并通知采购部联系供应商退货。

（2）质检部需记录不合格原因，并反馈给技术研发部进行工艺调整。

四、生产加工流程管理

螺纹规加工需严格按照工艺文件执行，确保每道工序符合标准。

4.1生产计划制定

（1）生产部每月根据订单需求制定生产计划，并提前一周下发给各班组。

（2）计划需明确产品型号、数量、加工周期等信息。

4.2加工过程控制

（1）操作工需严格按照工艺文件进行加工，不得擅自更改参数。

（2）每完成一道工序，需填写《工序检验记录表》，并交质检部审核。

4.3设备维护保养

（1）生产部需制定设备维护计划，并定期进行检查。

（2）设备出现故障时，需立即停止使用，并报修技术部。

五、质量检验管理

螺纹规加工过程中的质量检验是保障产品合格的关键环节。

5.1首件检验

（1）每批次生产开始时，操作工需加工首件产品，并提交质检部进行全面检验。

（2）检验合格后方可正式生产，不合格需分析原因并改进。

5.2过程检验

（1）质检部对生产过程中的半成品进行抽检，抽检比例不低于10%。

（2）发现不合格品需立即隔离，并通知操作工返工。

5.3成品检验

（1）产品完成加工后，需进行最终质量检验，包括尺寸、硬度、外观等。

（2）检验合格的产品需贴上合格标签，并办理入库手续。

六、成品入库与仓储管理

成品入库需严格遵循规范，确保产品安全存储。

6.1成品入库流程

（1）生产部填写《成品入库单》，并附质检部出具的《成品检验报告》。

（2）仓库管理员核对数量、型号，并办理入库手续。

6.2仓储管理

（1）成品需存放在干燥、通风的仓库内，避免潮湿或高温。

（2）仓库管理员需定期检查库存，防止产品错发或损坏。

6.3出库管理

（1）销售部需填写《成品出库单》，并注明客户名称、产品型号及数量。

（2）仓库管理员核对单据后，方可办理出库手续。

七、生产安全与环境保护

螺纹规加工过程中需注意安全，并做好环境保护工作。

7.1安全操作规范

（1）操作工需佩戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等。

（2）设备运行时，严禁手伸入旋转部位，防止受伤。

7.2环境保护措施

（1）生产过程中产生的废料需分类存放，并定期处理。

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