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墨锭制作工标准化操作规程

文件名称：墨锭制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于墨锭制作工在制作过程中各项安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。要求操作人员必须熟悉本规程，严格遵循各项安全操作规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需扎起，避免工作时接触热源或机械部件。

2.设备状态确认：

-检查墨锭制作机是否处于正常工作状态，包括润滑系统、电气控制系统等。

-检查所有传动部件是否完好，无松动、磨损或损坏。

-确认机器清洁，无油污、灰尘或杂物。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-检查地面是否平整，无油渍、水渍或其他滑腻物质。

-确认照明充足，无暗角，确保操作视线清晰。

4.原材料准备：

-检查墨料是否在有效期内，颜色和浓度是否符合要求。

-检查模具是否干净、无损坏，并放置在指定位置。

5.工具准备：

-确保所有操作工具齐全，包括铲刀、刮板、模具等。

-检查工具是否锋利，如有损坏或磨损，应及时更换。

6.安全措施：

-关闭机器电源开关，确保机器处于停止状态。

-熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法。

-了解并熟悉应急疏散路线和应急处理措施。

7.人员培训：

-确认操作人员已接受必要的培训，了解操作规程和安全注意事项。

-操作人员需通过考核，方可独立操作设备。

8.文档记录：

-在操作前填写《墨锭制作工操作记录表》，记录操作前的检查项目和状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开墨锭制作机电源，启动设备，确保机器运行正常。

b.将准备好的墨料倒入机器的墨料槽中，注意不要超过规定的墨料线。

c.将模具放置在机器的模具架上，确保模具与机器的接触面平整。

d.启动模具移动装置，使模具在墨料槽中均匀移动，进行墨料填充。

e.填充完成后，关闭模具移动装置，停止墨料注入。

f.通过机器的刮板系统，将多余的墨料刮除，确保墨锭表面平整。

g.启动模具冷却装置，降低墨锭温度，便于脱模。

h.冷却至适宜温度后，手动取出墨锭，检查墨锭质量。

i.清理机器和模具，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应保持专注，严格按照操作规程进行。

b.操作机械时，应使用正确的手法，避免用力过猛或不当操作。

c.作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

d.操作完成后，应关闭机器电源，清理工作区域。

3.异常处置：

a.若发现墨锭制作机故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.若墨料出现异常，如凝固、变质等，应停止使用，并通知相关人员处理。

c.若操作过程中发生意外伤害，应立即采取急救措施，并报告上级。

d.若发现设备或环境安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取措施消除隐患。

4.质量控制：

a.操作过程中，应定期检查墨锭质量，确保符合标准要求。

b.对不合格的墨锭，应进行标记并隔离，不得继续使用。

c.定期对操作人员进行质量意识培训，提高产品质量意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，油压、油温在规定范围内。

d.电气控制系统稳定可靠，无故障报警。

e.机器各部件温度正常，无过热现象。

f.机器周围环境整洁，无油污、杂物。

2.异常现象识别：

a.机器运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

b.传动系统卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

c.润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

d.电气控制系统出现故障报警，可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

e.机器部件温度过高，可能是冷却系统故障或长时间连续工作。

f.工作区域出现油污、杂物，可能是设备泄漏或操作不当。

3.状态监测方法：

a.定期观察机器运行状态，通过听觉、视觉和触觉来判断。

b.使用温度计、油压表等工具，定期检测设备关键参数。

c.记录机器运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应熟悉设备结构和工作原理，能够快速识别异常现象。

f.建立设备故障档案，对常见故障进行记录和分析，提高故障处理效率。

4.应急措施：

a.发现异常现象时，立即停止操作，切断电源。