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电力电容器卷制工岗位设备安全操作规程

文件名称：电力电容器卷制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电力电容器卷制工在生产过程中使用的所有电力电容器卷制设备。

2.目的：确保电力电容器卷制工在操作设备过程中的安全，防止事故发生，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.在操作前，应检查设备是否处于良好状态，包括电气系统、机械传动系统、润滑系统等。

b.检查设备各部位是否牢固，如紧固件、传动带、电缆等。

c.检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、限位开关、防护罩等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作过程中应保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

4.操作人员：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解紧急情况下的应急处置措施。

c.操作人员应保持良好的工作状态，避免因疲劳导致的操作失误。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保设备处于停止状态，检查所有开关和按钮是否处于安全位置。

2.按照设备操作手册，依次开启电源总开关、控制柜内的各个控制开关，启动设备。

3.检查设备各部分运行是否正常，如电机、传动带、卷绕装置等。

4.设置卷绕速度和张力，确保参数符合生产要求。

5.开始卷绕操作，操作人员应站在设备侧面，避免直接面对卷绕方向。

6.在卷绕过程中，密切观察卷绕质量，如卷绕均匀性、厚度一致性等。

7.如发现异常情况，立即停止设备，检查原因并排除故障。

8.操作过程中，注意观察设备温度，防止过热导致设备损坏。

9.卷绕完成后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

10.关闭控制柜，确保所有开关和按钮处于关闭状态，防止误操作。

11.操作完成后，填写操作记录，包括设备状态、操作时间、异常情况等。

关键点：

a.操作前必须进行设备检查，确保设备安全可靠。

b.操作过程中应保持专注，遵循操作规程，避免操作失误。

c.发生异常情况时，应立即停止设备，采取相应措施处理。

d.操作结束后，应进行设备清洁和维护，确保下次操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止正常，无过热现象。

c.传动带张紧适度，无松动或打滑现象。

d.各润滑点润滑良好，无油迹泄露。

e.安全防护装置完好，如急停按钮、限位开关等。

f.卷绕过程均匀，无皱褶、破损等质量问题。

g.环境监测显示正常，如温度、湿度等。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能由不平衡、轴承损坏或传动带问题引起。

b.电机启动困难或停止后无法立即停止，可能由电气系统故障或机械卡阻导致。

c.传动带过松或过紧，可能影响卷绕质量或导致设备损坏。

d.润滑油迹泄露，可能由密封件损坏或润滑系统问题引起。

e.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

f.卷绕过程中出现皱褶、破损等质量问题，可能由操作不当或设备故障导致。

g.环境监测显示异常，如温度过高或过低，可能影响设备正常运行。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行设备启动测试，确保设备能顺利启动并正常运行。

b.测试卷绕速度和张力，确保其符合生产标准。

c.检查卷绕质量，如卷绕均匀性、厚度一致性等。

d.测试电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等参数。

e.进行机械传动系统测试，检查轴承、齿轮等部件的运行状态。

f.测试安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否有效。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对卷绕速度和张力进行调整，确保符合生产要求。

b.对电气系统进行校准，调整电压和电流，确保设备在最佳状态下运行。

c.检查并更换磨损或损坏的轴承、齿轮等部件。

d.检查并修复或更换损坏的传动带，确保传动带张紧适度。

e.根据测试结果，对安全防护装置进行调整或更换，确保其有效性。

f.调整润滑系统，确保润滑油量充足，润滑点润滑良好。

g.完成调整后，进行再次测试，确保设备各项指标达到要求。

3.调整注意事项：

a.调整过程