机械设计手册(第五版)第3卷（润滑与密封、弹簧、带链传动、齿轮传动）_201-300.docxVIP

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续表

标准编号

标准名称

相应国外标准

SH/T0446—1992

7602*高温密封脂

SH/T0447—1992

7163*专用阻尼脂

SH0449—1998

7805抗化学密封脂

SH0456—1998

特7?精密仪表脂

SH0459—1998

特221淘滑脂

SH0466—1992

7023*低温航空润滑脂

SH/T0469—1998

7407°齿轮润滑脂

SH/T0595—1994

7405°高温高压螺纹密封脂

APIBull5A2-1998

SH/T0640-1997

电位器阻尼脂

SH/T06411—1997

电接点润滑脂

莴苏联TY6-02-989-77(1998)

6固体润滑剂

6.1固体润滑剂的作用和特点

能保护相对运动表面不受损伤，并降低其摩擦与磨损而使用的固体粉末或薄膜称为固体润滑剂。

许多固体润滑剂具有层状结构，如石墨、二硫化铝等，具有与摩擦表面的较强附着力和在固体润滑剂层间的低剪切力，从而防止摩擦表面的直接接触并降低摩擦表面的摩擦阻力。对于非层状结构固体润滑剂或一些软金属，则主要是利用其剪切力低的特性，附着在表面形成润滑膜，可起到润滑作用。但是，对于已经形成的固体润滑膜来说，则可利用边界润滑机理近似地解释其润滑作用。

使用固体润滑剂能够节约电力和石油产品，防止漏油，节约有色金属等。固体润滑剂适用于以下场合：①高温高压下工作，如挤压、冲压、拉制、轧制等；②低速下运转部件，如机床导轨，可减少爬行；③较宽的温度范围，如在液氮、液氧低温度下，仍能保持其工作性能；④高真空中运转的部件，可保证真空度、不沾染、防粘着；⑤强辐照中运转的部件，可减少润滑剂的变质，保证部件的正常运转；⑥在需要防腐蚀的情况下它与环境介质、溶剂、燃料、助燃剂等不起反应，可用于酸、碱、海水等环境中工作的部件润滑；⑦在需要抗沾污能力好的情况下，可在不密封的、有尘土的环境中使用；⑧在避免油、脂污染的场合下，如食品、纺织、造纸、医药、印刷等机械上使用；⑨在油、脂易被冲刷流失的环境中，如有水冲刷或含有泥沙的水中的部件润滑；⑩在给油不方便的部件，或安装工作时不易接近及装卸困难的零部件润滑。

在使用固体润滑剂时应注意到它的一些缺点，如摩擦因数一般比润滑油脂高，无冷却作用，导热困难，不能带走摩擦热，在防锈、排除磨屑和润滑剂的补充方面效果不如润滑油、脂，固体润滑膜在脱落后，自行修补性差，要经常保膜等。

6.2固体润滑剂的分类

表10-2-29常用固体润滑剂的分类

类别

固体润沿剂名称

层状晶体结构

二硫化钼、二施化钨、二硫化、二硫化钽、MoSe、WSe?、石墨、氯化石墨等

非层状无机物

碗化物、碲化物、氟化物、陶瓷、超硬合金等

塑料

聚四氟乙烯、聚缩醛、尼龙、聚酰胺、聚酰亚胺、环氧树脂、酚醛树脂、硅树脂、秦亚苯基碗等

金属薄膜

金、银、烟、镓、儒、铅、锡及其合金等

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6.3常用固体润滑剂的使用方法和特性

6.3.1固体润滑剂的使用方法

表10-2-30固体润滑剂的使用方法

类型

使用方法

固体润滑剂粉末

固体润滑剂粉末分散在气体、液体或胶体中

①固体润滑剂分散在润滑油(油剂或油膏)、切削液(油剂或水剂)及各种润滑脂中

②将固体润滑剂均匀分散在硬脂酸和蜂螨、石蜡等内部，形成固体润滑蜡氅或润滑块③运转时将固体润滑剂粉末随气流输送到摩擦面

固体润滑膜

借助于人力和机械力等将固体润滑剂徐抹到摩擦面上，构成固体润滑膜

将粉末与挥发性溶剂混合后，用喷涂或涂抹、机械加压等方法固定在摩擦面上

用黏结剂将固体润滑剂粉末黏结在摩擦面上，构成固体润滑膜

用各种无机或有机的黏结剂、金属陶瓷黏结固体润滑剂，涂抹到摩擦面上

用各种特殊方法形成固体润滑膜

①用真空沉积、溅射、火焰喷镀、离子喷幞、电泳、电沉积等方法形成固体润滑膜

②用化学反应法(供给适当的气体或液体，在一定温度和压力下使表面反应)形成固体润滑膜或原位形成摩擦聚合膜

③金属在高温下压力加工时用玻璃作为润滑剂，常温时为固体，使用时熔融而起衔滑作用

自润滑复合材料

将固体润滑剂粉末与其他材料混合后压制烧结或浸渍，形成复合材料

①固体润滑剂与高分子材料混合，常温或高涨压制：烧结为高分子复合自润滑材料

②固体润滑剂与金属粉末混合，常温或高温压制，烧结为金属基复合自润滑材料

③固体润滑剂与金属和高分子材料混合，压制、烧结在金属背村上成为金属-塑料复合自润滑材料④在多孔性材料中或增强纤维织物中浸演固体润滑剂

将固体润滑剂预埋在摩擦面上，长时期提供面体润滑膜

①用烧结或径渍的方法将固体润滑剂及