重型燃气轮机用大型铸锻件 第1部分：钢质自由锻件标准立项修订与发展报告.docxVIP

《重型燃气轮机用大型铸锻件第1部分：钢质自由锻件》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationof“LargeForgingsandCastingsforHeavy-DutyGasTurbines—Part1:SteelOpenDieForgings”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《重型燃气轮机用大型铸锻件第1部分：钢质自由锻件》的立项背景、核心价值、技术内容及其对行业发展的深远意义。重型燃气轮机作为“装备制造业皇冠上的明珠”，是构建清洁低碳、安全高效现代能源体系的关键装备。其核心部件——大型铸锻件的材料与制造技术，长期是制约我国高端装备自主可控的“卡脖子”环节。本标准的立项，积极响应了《国家工业基础标准体系建设指南》、《中国制造2025》等国家战略对关键基础零部件标准化的迫切需求。报告详细分析了标准研制的目的，即通过统一和规范重型燃机用钢质自由锻件的材料体系、技术要求、试验方法及验收规则，支撑我国燃气轮机产业链的协同发展与质量提升，打破技术壁垒，保障供应链安全。报告深入解读了标准的主要技术内容，涵盖30Cr2NiMo1V等六种关键国产化合金材料的化学成分、力学性能、制造工艺等全流程技术要求。本标准的制定，标志着我国在重型燃气轮机核心材料领域实现了从技术突破到体系化、标准化引领的重要跨越，对提升我国高端装备制造业的国际竞争力具有里程碑意义。

关键词：重型燃气轮机；大型锻件；标准化；材料体系；自主可控；关键零部件；制造工艺；质量验收

Keywords:Heavy-DutyGasTurbine;LargeForgings;Standardization;MaterialSystem;AutonomousandControllable;KeyComponents;ManufacturingProcess;QualityAcceptance

正文

一、立项背景与战略意义

在全球积极应对气候变化、我国扎实推进“碳达峰、碳中和”战略目标的宏观背景下，能源结构转型已成为国家发展的核心议题。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》明确提出，要推进能源革命，建设清洁低碳、安全高效的能源体系。在此进程中，以重型燃气轮机为核心的联合循环发电技术，因其高达60%以上的热效率、优异的调峰能力和较低的碳排放，成为实现能源清洁高效利用的重要技术路径。据统计，“十三五”末期，我国燃气发电装机容量已达9972万千瓦，较“十二五”末增长75%，市场规模持续扩大。随着“航空发动机及燃气轮机”国家科技重大专项（“两机专项”）的深入实施，以及分布式能源、氢能利用等新兴领域的发展，重型燃气轮机的产业前景将更为广阔。

重型燃气轮机技术密集、制造精密，其关键零部件要求极端严苛，综合体现了一个国家的材料科学、机械制造与系统工程水平。其主要结构包括压气机、燃烧室和燃气透平三大部件，其中如压气机轮盘、透平轮盘、拉杆、主轴等大型锻件是承受高温、高压、高转速及复杂交变载荷的核心承力件，其性能直接决定了整机的可靠性、效率与寿命。我国重型燃气轮机产业历经数十年技术引进、消化吸收与再创新，特别是在关键材料领域，通过合作制造与自主攻关，已成功突破了国外的长期技术封锁，逐步掌握了适用于不同技术路线（如中国重燃、上海电气、东方电气等）的核心锻件材料与制造技术，国内形成了从材料研发、铸锻成型到检测检验的完整产业链能力。

然而，在产业快速发展初期，由于各骨干企业遵循不同的技术引进路线，形成了来源各异、要求不一的零部件企业标准或技术协议。这种标准体系的“碎片化”状态，导致了材料牌号繁杂、技术指标不统一、验收条件差异大等问题，不仅增加了材料生产企业的组织难度和成本，也为整机设计选材、供应链管理和质量一致性控制带来了挑战。因此，系统性地研制国家层面统一的《重型燃气轮机用大型铸锻件》标准体系，已成为推动产业从“解决有无”向“高质量发展”跃升的必然要求和关键抓手。

二、标准立项的目的与核心价值

本标准的立项，具有多重深远的目的与意义：

1.支撑产业有序发展，保障供应链自主可控：大型锻件是重型燃气轮机的“脊梁”。通过成体系地制定国家标准，有助于构建清晰、统一的国家级材料技术规范体系，引导和培育国内材料及锻件供应商，增强产业链配套能力，从根本上提升关键供应链的韧性与安全水平，支撑我国燃气轮机装备产业实现健康、有序、自主化发展。

2.规范与引导设计生产，提升技术质量水平：本标准旨在整合、提炼行业最优实践与最新技术成果，对材料化学成分、力学性能、热处理制度、检验规则等进行科学统一的规定。这将为重型燃气