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高层救生竖井施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术、施工、质检等部门对设计图纸进行会审，重点核查竖井结构尺寸、预埋件位置、洞口防护设计等关键参数，形成会审记录并及时解决设计疑问。

施工方案编制：根据工程地质勘察报告（若有）及设计要求，编制详细的施工方案，明确模板体系选型、钢筋绑扎工艺、混凝土浇筑流程等内容，报监理单位审批后实施。

技术交底：项目技术负责人向施工班组进行分层级交底，确保作业人员掌握各工序技术标准，包括竖井垂直度偏差≤1/3000、截面尺寸误差±5mm等关键指标。

1.2材料准备

钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按规定进行抽样复试，合格后方可使用；钢筋表面应无锈蚀、油污，调直后允许偏差为全长±10mm。

模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm方木（间距≤300mm）及Φ48×3.5mm钢管支撑体系，模板接缝处粘贴双面胶防止漏浆，周转使用前需进行清理和涂刷脱模剂。

混凝土：采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰（掺量15%~20%）及高效减水剂，由商品混凝土厂家提供配合比报告，现场每50m3留置1组抗渗试块及3组抗压试块。

1.3机具准备

垂直运输：配置QTZ63塔吊（覆盖半径50m）及施工电梯，塔吊需经第三方检测合格并备案，作业前检查钢丝绳磨损情况及限位装置有效性。

测量仪器：使用全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±2mm/km）及2m靠尺，定期进行校准，确保测量数据准确；井筒内设置激光投线仪控制垂直度。

加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机等应搭设防雨棚，安装漏电保护器（动作电流≤30mA），开机前进行空转试运行，检查刀片、齿轮等部件完好性。

1.4作业条件

场地清理：平整施工场地，划分材料堆放区（钢筋架空堆放高度≥30cm）、加工区及混凝土浇筑区，设置排水沟（坡度≥2%）防止积水。

洞口防护：竖井井口周边搭设1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距30cm），底部设20cm高挡脚板，井口采用Φ16mm钢筋网（网格间距10cm）覆盖，悬挂“禁止抛物”警示牌。

照明通风：井筒内每10m设置LED防爆灯（照度≥50lux），配置轴流风机（风量≥200m3/h）进行通风，确保作业面氧气含量≥19.5%。

二、工艺流程

2.1测量放线

基准点引测：根据建筑轴线控制点，在井口周边设置4个内控基准点（采用200×200×10mm钢板埋设在混凝土中），使用全站仪测设竖井中心线，偏差≤3mm。

标高控制：将±0.000标高引测至井筒内壁，每2层设置1个标高控制点，采用水准仪复核，累计误差控制在±10mm内。

井筒定位：按设计尺寸放出井筒外边线及模板安装控制线（距边线30cm），撒白灰标识，转角处设置控制桩（采用Φ20mm钢筋，埋深50cm）。

2.2钢筋工程

钢筋加工：根据配料单切断钢筋，受力钢筋长度误差±10mm，箍筋内净尺寸误差±5mm；弯起点位置偏差≤20mm，弯钩角度135°（平直段长度≥10d）。

绑扎工艺：

底板钢筋：先铺长向钢筋（间距200mm），后铺短向钢筋（间距150mm），交点处采用十字扣绑扎，绑扎点间距≤500mm，每扣绑扎丝拧2圈半。

竖向钢筋：采用电渣压力焊连接（接头错开率50%，错开距离≥35d），焊后敲除焊渣，检查焊包饱满度（厚度≥4mm）；钢筋保护层采用50mm厚C30混凝土垫块，间距1000mm梅花形布置。

水平钢筋：与竖向钢筋绑扎牢固，搭接长度≥40d（C30混凝土），搭接区域箍筋加密（间距≤100mm），井筒四角设置Φ12mm加强筋。

2.3模板工程

模板安装：

采用“先内后外、分层安装”原则，内层模板紧贴钢筋保护层，外层模板通过对拉螺栓（Φ14mm，间距500×500mm）固定，螺栓中部设3mm厚止水环（直径≥50mm）。

模板拼缝处采用木楔塞紧，表面平整度用2m靠尺检查≤3mm，相邻模板高差≤2mm；支撑体系立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm，中间设置双向水平杆（步距1.5m）。

垂直度校正：利用全站仪在模板顶部测设4个角点坐标，计算偏差值，通过调节斜撑（角度45°~60°）进行校正，每安装2层模板复核一次。

模板拆除：混凝土强度达到设计值75%（≥22.5MPa）后方可拆除，遵循“先支后拆、后支先拆”原则，拆除顺序为：斜撑→水平杆→对拉螺栓→模板，严禁硬撬硬砸，拆下的模板分类堆放。

2.4混凝土工程

浇筑前检查：清理模板内杂物（采用吸尘器配合高压水枪），洒水湿润模板（积水深度≤5mm）；检查钢筋位置偏差（±10mm）及保护层厚度（+10mm，-5mm），不合格处及时调整。

浇筑工艺：

采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，使用Φ50mm振捣棒（振捣间距