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机械专业的生产实习报告

机械专业生产实习报告

一、实习基本信息

实习时间：2023年7月10日至2023年8月20日，共计42天

实习地点：江苏精工机械制造有限公司

实习单位：江苏精工机械制造有限公司生产部、技术部、质量部

实习目的：通过生产实习，将课堂所学的机械设计、制造工艺、材料力学等理论知识与实际生产相结合，了解现代机械制造企业的生产流程、管理模式和技术特点，培养工程实践能力和创新思维，为今后从事机械工程相关工作奠定基础。

二、实习单位概况

江苏精工机械制造有限公司成立于1995年，是一家集研发、设计、制造、销售于一体的中型机械制造企业，注册资本5000万元人民币，占地面积约80亩，建筑面积45000平方米。公司主要生产数控机床、精密零部件、工业机器人等高端装备产品，年产值达3.5亿元。

公司拥有各类生产设备300余台，其中包括五轴联动加工中心、高精度数控车床、激光切割机、三坐标测量仪等先进设备。现有员工450人，其中工程技术人员85人，高级工程师12人，中级工程师28人。公司通过了ISO9001质量管理体系认证，产品远销国内外市场，在行业内享有较高声誉。

三、实习内容与过程

3.1生产车间实习

在为期42天的实习中，我先后在公司的加工车间、装配车间和热处理车间进行了轮岗学习，全面了解了机械产品从原材料到成品的完整生产流程。

3.1.1加工车间实习

加工车间是公司的核心生产部门，主要负责各类零部件的精密加工。我重点学习了数控加工工艺和操作技术。

数控车床加工：我操作了CK6150型数控车床，加工了一批轴类零件。该机床采用FANUC0i-MF系统，主轴转速范围100-4000r/min，定位精度0.005mm，重复定位精度0.003mm。加工材料为45号钢，调质处理硬度HRC28-32。在加工过程中，我学习了G代码编程，完成了从粗加工到精加工的全过程。具体参数设置为：粗加工切削速度vc=120m/min，进给量f=0.3mm/r；精加工切削速度vc=180m/min，进给量f=0.1mm/r。通过三坐标测量仪检测，加工精度达到了IT7级公差要求。

加工中心操作：在加工中心，我学习了五轴联动加工技术，操作了DMGMORIDMU50型五轴加工中心。该设备具有X、Y、Z三个直线轴和A、C两个旋转轴，定位精度0.008mm，重复定位精度0.005mm。我参与加工了一个复杂的箱体零件，材料为铝合金Al6061-T6。加工难点在于多个角度面的加工和孔系的位置精度控制。我们采用了分层加工策略，粗加工留余量0.5mm，半精加工留余量0.2mm，精加工直接达到尺寸要求。最终检测显示，平面度公差为0.01mm/100mm，孔径公差控制在±0.005mm范围内。

3.1.2装配车间实习

装配车间负责将加工完成的零部件组装成完整的机械设备。我参与了数控车床的装配工作，了解了精密机械装配的关键技术和质量控制要点。

主轴箱装配：主轴箱是数控机床的核心部件，其装配精度直接影响机床的性能。我参与了主轴箱的装配工作，主要包括主轴轴承的预紧调整、齿轮副的啮合调整以及箱体接合面的密封处理。在轴承预紧调整中，我们使用了测力扳手，按照轴承制造商提供的预紧力数据进行调整，预紧力控制在1500N±50N范围内。齿轮副啮合调整采用着色法检查，接触斑点面积要求达到齿面面积的60%以上，且位于齿面中部。

进给系统装配：进给系统由滚珠丝杠、导轨和伺服电机组成。我学习了滚珠丝杠的安装和调整技术，重点掌握了丝杠与导轨的平行度控制。使用水平仪和百分表进行测量，要求在1米长度内平行度误差不超过0.02mm。同时，我还参与了伺服电机的参数设置，包括位置环增益、速度环增益和前馈系数的调整，以确保系统具有良好的动态响应特性。

3.1.3热处理车间实习

热处理是保证机械零件性能的关键工序。我学习了常用的热处理工艺，包括淬火、回火、正火和表面处理等。

淬火工艺：我参与了一批齿轮的淬火处理，材料为20CrMnTi。淬火温度为850±10℃，保温时间根据齿轮厚度按1.5-2分钟/毫米计算。淬火介质采用PAG聚合物水溶液，浓度控制在10%-15%，温度控制在30-50℃。淬火后，表面硬度达到HRC58-62，心部硬度为HRC35-40。

渗碳处理：对于需要高表面硬度和耐磨性的零件，我们采用了渗碳处理。我参与了一批齿轮轴的渗碳处理，渗碳温度为920±10℃，渗碳时间根据要求的渗层深度确定，一般为8-12小时。渗碳后直接淬火，然后进行低温回火，回火温度为180±10℃，保温2小时。处理后，渗层深度控