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注塑机械设备润滑维护技术及注意事项

注塑机作为现代制造业中的关键装备，其稳定运行与生产效率、产品质量息息相关。而润滑系统，作为注塑机的“血液循环系统”，对设备的正常运转、延长使用寿命、降低故障率起着至关重要的作用。忽视润滑维护，不仅可能导致设备精度下降、能耗增加，更可能引发严重的机械故障，造成不必要的生产中断和经济损失。因此，深入理解并严格执行科学的润滑维护技术，是每一位设备管理者和操作人员的核心职责。

一、注塑机主要润滑系统及维护技术

注塑机的润滑点众多，分布在各个关键运动部件，不同部位的工况差异较大，因此需要针对性的润滑策略。

（一）液压系统的润滑与维护

液压系统是注塑机的动力核心，其内部元件如泵、阀、油缸、马达等的精密配合对润滑有着极高要求。液压油在传递动力的同时，也承担着润滑、冷却和密封的作用。

*润滑剂选择：应严格按照设备制造商推荐的牌号和黏度等级选用液压油。通常会考虑液压系统的工作压力、温度范围以及元件的精密程度。例如，高压系统可能需要更高黏度或抗磨性能更优的液压油。环境温度的变化也会影响油液黏度，需适时调整或更换。

*润滑方式与周期：液压系统的润滑是连续的，通过油液在系统内的循环实现。但这并不意味着一劳永逸。

*油位检查：每日班前检查油箱油位，确保在规定范围内，防止油泵吸空。

*油液清洁度：定期（如每月或每季度，根据使用频率和环境）检查油液的清洁度、颜色和气味。若油液浑浊、有异味或出现乳化现象，应及时过滤或更换。系统中的过滤器也需按照说明书要求定期清洗或更换滤芯，这是保持油液清洁的关键。

*油温控制：注意监控液压系统的工作温度，过高的油温会加速油液老化变质，降低润滑性能。确保冷却系统工作正常，必要时检查散热器是否堵塞。

（二）导轨与滑动面的润滑

注塑机的模板导轨、注射座导轨等滑动部位，承受着较大的负载和相对运动，其润滑状况直接影响设备的运动精度和响应速度，以及部件的磨损情况。

*润滑剂选择：此类部位通常选用具有良好黏附性、抗磨性和耐压性的导轨油或专用润滑脂。导轨油能形成稳定的油膜，减少摩擦和爬行现象。

*润滑方式与周期：

*手动润滑：部分小型设备或特定部位可能采用手动油杯或油枪加注，需严格按照设备手册规定的周期进行，一般班前需检查并加注。

*自动集中润滑系统：现代注塑机多采用自动定时定量润滑泵对各导轨点进行润滑。需定期检查润滑泵的工作状态、油位（油脂或润滑油），确保各分管路畅通，出油正常。要特别注意，自动系统并非一劳永逸，仍需定期对各润滑点进行巡查，确认是否有堵塞或遗漏润滑的情况。

*维护要点：保持导轨面的清洁，防止铁屑、塑料碎屑等杂质进入，加剧磨损。每次清洁模板后，应及时补充润滑剂。

（三）齿轮与传动部件的润滑

包括减速箱齿轮、肘杆机构的铰链点、螺杆驱动齿轮等。这些部件传递动力，齿面或铰链点承受较大压力。

*润滑剂选择：根据齿轮类型（如斜齿轮、直齿轮）、转速、负载等因素选择合适的齿轮油或润滑脂。闭式齿轮箱常用齿轮油，开式齿轮或低速重载齿轮可选用润滑脂。

*润滑方式与周期：

*齿轮箱：闭式齿轮箱一般采用浸油润滑或飞溅润滑，油位需保持在油标规定范围内。换油周期需根据使用情况和油液状况确定，一般运转一定时间（如数千小时）或发现油液老化后进行。

*铰链点、轴承：肘杆机构的销轴、轴承等部位，多采用润滑脂，通过黄油嘴加注。需定期检查，按周期加注或更换。

*维护要点：检查齿轮箱有无渗漏，油温是否正常，有无异常噪音。对于采用润滑脂的部位，加注时应适量，过多的润滑脂可能导致密封不良或发热。

（四）其他关键部件的润滑

如螺杆料筒（虽然主要靠物料本身润滑，但某些情况下启动或特殊物料加工时需注意）、导柱导套、各种电机轴承等，也需根据设备说明书的要求进行定期检查和润滑维护。例如，电机轴承通常在保养时加注长效润滑脂。

二、注塑机润滑维护的注意事项

做好润滑维护，除了掌握上述技术要点，还需在日常操作和管理中注意以下事项，以确保润滑工作的有效性和安全性。

（一）严格遵循设备说明书指导

每台注塑机都有其特定的润滑要求，包括润滑剂的种类、牌号、润滑点位置、润滑周期和方式等。设备制造商的说明书是最权威的指导文件，必须严格遵守。切勿凭经验随意更换润滑剂种类或延长润滑周期。

（二）润滑剂的管理与选用

*正品保证：确保采购和使用的润滑剂是合格的正品，避免使用假冒伪劣产品，以免对设备造成不可逆的损害。

*防止混用：不同类型、不同牌号的润滑剂其基础油和添加剂可能不同，混用可能导致性能下降甚至化学反应，破坏润滑效果。更换润滑剂时，应尽可能将旧油清除干净。

*妥善储存：润滑剂应储存在清洁、干燥、避光、通风的环境中，防止水分、灰尘等杂质混入。油桶、油脂桶应密