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二次供水设备安装施工方案

前言

二次供水系统作为城市供水管网的延伸与补充，其安全、稳定、高效运行直接关系到用户的用水体验与生命财产安全。为确保本项目二次供水设备安装工程的施工质量，规范施工流程，明确技术要求，保障施工安全，特制定本施工方案。本方案依据国家现行相关法律法规、设计规范及产品技术说明书编制，旨在为二次供水设备的安装施工提供全面、细致的技术指导。

一、施工前准备

（一）技术准备与图纸会审

1.组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范（如《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等）及设备技术文件，充分理解设计意图、工艺要求及设备性能参数。

2.参加由建设单位组织的图纸会审，认真记录会审纪要，对图纸中不明确或存在疑问的地方及时提出并与设计单位沟通解决，确保施工图纸的准确性和可实施性。

3.根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准及注意事项。

（二）现场勘查与基础复核

1.对设备安装现场进行详细勘查，核实设备基础的尺寸、标高、平整度是否符合设计图纸及设备安装要求。检查基础混凝土强度报告，确保达到设计强度。

2.检查预留孔洞、预埋件的位置、数量及尺寸是否与图纸一致，管道接口、电源接口的位置及规格是否满足设备安装需求。

3.清理施工现场，确保施工区域平整、畅通，无障碍物影响施工。

（三）材料与设备进场检验

1.二次供水设备（包括水泵、气压罐、控制柜、阀门、仪表等）及主要材料（管材、管件、法兰、焊条、型钢等）进场时，必须由监理工程师（或建设单位代表）、施工单位共同进行检验。

2.核对设备及材料的型号、规格、数量是否与设计图纸及订货合同一致，检查产品出厂合格证、质量检验报告、安装使用说明书等技术文件是否齐全有效。

3.对设备外观进行检查，不得有破损、锈蚀、变形等缺陷。对管道、管件等进行外观检查，不得有裂纹、砂眼、凹陷等质量问题。必要时，应对关键材料进行抽样送检。

4.所有进场设备及材料经检验合格后方可入库或投入使用，不合格产品严禁使用。

（四）施工机具与人员准备

1.根据施工需要，配备齐全所需的施工机具，如吊装设备、电焊机、切割机、套丝机、电锤、水平仪、百分表、扳手、螺丝刀等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.组织施工人员，明确岗位职责，特种作业人员（如焊工、电工）必须持证上岗。进行施工前培训，熟悉施工方案、操作规程及安全注意事项。

（五）施工组织设计与安全技术交底

1.根据工程特点和现场条件，编制详细的施工组织设计，明确施工进度计划、劳动力安排、资源配置及质量安全保证措施。

2.施工前，项目技术负责人应向全体施工人员进行详细的安全技术交底，内容包括施工工艺、操作方法、质量标准、安全风险及防范措施等，并履行签字手续。

二、主要施工流程与技术要求

（一）基础处理与设备就位

1.基础处理：清除设备基础表面的灰尘、油污及杂物，若基础表面不平整，需进行凿平或修补处理。根据设备安装要求，在基础上划出设备安装的基准线。

2.设备就位：按照设计图纸及设备安装说明书的要求，利用合适的吊装设备将水泵机组、气压罐等大型设备平稳吊装就位。吊装时应注意保护设备，避免碰撞损坏。

3.设备就位后，利用水平仪、塞铁片等工具进行找平找正，确保设备的水平度符合要求（一般水泵纵向和横向水平偏差不应大于0.1/1000）。

（二）管道安装与连接

1.管道预制与清洗：根据设计图纸及现场实测尺寸，进行管道的预制加工。管道切割应平整，切口无毛刺。预制好的管道在安装前应进行内部清洗，去除铁锈、焊渣及杂物。

2.管道安装：管道安装应遵循先干管后支管、先大管后小管的原则。管道走向、坡度应符合设计要求。

3.管道连接：

*钢管焊接：管道对口应平直，错边量不应超过壁厚的10%。焊接时应采取合理的焊接工艺，确保焊缝饱满、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊后应及时清理焊渣，并进行外观检查。

*法兰连接：法兰面应平整，垫片材质应符合设计要求。螺栓应均匀紧固，露出螺母2-3丝扣。

*管道与设备连接时，应在设备定位固定后进行，避免强力对口，防止设备承受附加应力。

4.管道安装完毕后，应及时进行固定，管道支架的间距应符合规范要求，支架应牢固可靠。

（三）水泵安装

1.水泵就位与找平：将水泵吊装到基础上，穿上地脚螺栓，调整水泵的水平度（可用水平仪在水泵进出口法兰面或泵轴上测量），使其符合设备技术文件要求。

2.灌浆：找平后，对地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆料强度应高于基础混凝土强度一个等级。待灌浆料达到设计强度后，紧固地脚螺栓，并再次复查水泵水平度。

3.联轴器安装与调整：水泵与电机通过联轴器连接时，应检查联轴器的同心度（径向位移