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压密注浆地基施工工艺标准

一、总则

压密注浆是一种通过液压或气压将具有一定流动性的浆液注入地基土层中，以填充孔隙、挤密土体、改善地基土物理力学性能，从而提高地基承载力、减少沉降的地基处理方法。本工艺标准适用于处理松散砂土、粉土、粘性土、人工填土及湿陷性黄土等地基，尤其适用于对既有建筑物地基加固或基坑周边土体加固。

施工前，必须熟悉设计文件，了解场地工程地质和水文地质条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并对施工人员进行技术交底和安全培训。施工过程中应严格遵守相关规范要求，确保工程质量与施工安全。

二、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应新鲜、无结块，进场时需查验其出厂合格证、出厂日期，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.水：用于制备浆液的水应洁净，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，一般采用饮用水即可。

3.外加剂：根据工程需要，可掺入适量的速凝剂、早强剂、减水剂或膨胀剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准要求。

4.掺合料：为改善浆液性能或降低成本，可掺入粉煤灰、砂等掺合料。掺合料的质量应符合设计及规范要求，并经试验验证。

所有原材料在使用前均应妥善保管，防止受潮、变质或污染。

（二）主要施工设备

1.注浆泵：应根据注浆压力和注浆量选择合适型号的注浆泵，其工作压力应大于最大设计注浆压力的1.5倍，确保压力稳定、可调。

2.钻机：根据地质条件选择合适的钻机，如地质钻机、冲击钻机或振动钻机等，用于成孔作业。钻杆应具有足够的强度和刚度。

3.浆液制备设备：包括水泥罐、搅拌机（灰浆搅拌机或水泥砂浆搅拌机）、储浆桶等。搅拌机应能保证浆液搅拌均匀，搅拌时间应满足要求。

4.注浆管：宜采用钢管，管径应根据注浆泵排量、浆液特性及注浆压力等因素确定，管端应设有单向阀或注浆孔。

5.测量仪器：如水准仪、经纬仪、钢尺等，用于施工放线、孔位测设及注浆效果监测。

6.辅助设备：包括压力表、流量计、阀门、接头、高压胶管等，确保管路连接牢固、密封良好。

施工前应对所有设备进行检查、调试和试运行，确保其性能完好，运转正常。

（三）作业条件准备

1.场地平整与清理：清除施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工机械通行和作业方便。

2.测量放线：根据设计图纸，准确测设出注浆孔的位置，并做好标记。孔位偏差应符合设计要求。

3.地下管线及障碍物探查：施工前应详细了解施工区域地下管线（如给排水、燃气、电力、通讯等）的分布情况，并采用人工探坑或物探等方法进行探查，必要时应采取保护或避让措施。

4.试成孔与注浆试验：在正式施工前，应根据场地地质条件，选择有代表性的地段进行试成孔和注浆试验。通过试验确定成孔工艺、注浆参数（如浆液配比、注浆压力、注浆量、注浆速度等）及施工工艺的可行性，为后续大规模施工提供依据。试注浆数量不宜少于2个孔。

三、工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

压密注浆施工的一般工艺流程为：施工准备→测量放线→钻孔→安放注浆管→浆液制备→注浆作业→拔管与孔口处理→清洗设备→下一循环作业→施工结束→质量检验。

（二）操作要点

1.钻孔

钻孔是压密注浆的第一道关键工序。根据设计孔位，采用选定的钻机进行成孔。钻孔直径应根据注浆管直径及地层条件确定。钻孔过程中应注意控制钻进速度，防止塌孔。当钻至设计深度后，应清孔，确保孔内干净。钻孔垂直度偏差不宜大于1%。若在钻进过程中遇到障碍物或异常地质情况，应及时停止钻进，并与设计、监理单位协商处理。

2.安放注浆管

钻孔完成后，应及时安放注浆管。注浆管一般采用分段连接方式下入孔内。注浆管底部至孔底的距离应根据设计要求确定，通常为一定范围。注浆管与孔壁之间的间隙可用砂或土填塞，或采用套管隔离，防止浆液在非注浆段流失。注浆管安放到位后，应检查其是否畅通。

3.浆液制备

浆液制备应严格按照经试验确定的配合比进行。首先将水加入搅拌机内，然后按比例加入水泥、掺合料及外加剂，搅拌均匀。搅拌时间应保证浆液均匀，一般不少于规定时间。浆液应随拌随用，避免长时间存放导致初凝。对于初凝时间较短的浆液，应控制好搅拌量与注浆速度的匹配。制备好的浆液在进入注浆泵前应经过滤网过滤，防止杂物堵塞注浆管和泵体。

4.注浆作业

注浆作业是压密注浆的核心环节，直接影响加固效果。

注浆顺序：一般应按跳孔间隔注浆的原则进行，可采用先外围后内部、或由里向外、由下向上（分层注浆时）的顺序，以防止窜浆、提高注浆效果。同一注浆孔应连续注浆，不宜中断。

注浆压力：注浆压力是控制注浆效果的重要参数，应根据地质条件、注浆深度、浆液特性及设计要求确定。施工中应严格控制注浆压力，一般通过注