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塑料粉碎机作业指导书

一、前言

塑料粉碎机作为物料预处理环节的关键设备，其稳定运行与操作安全直接关系到生产效率、物料质量乃至操作人员的人身安全。为确保每一位操作者都能清晰、规范地执行相关作业，特制定本作业指导书。本指导书旨在提供一套系统、实用的操作规范，凡参与塑料粉碎机操作及相关管理的人员，均需仔细阅读并严格遵照执行。

二、适用范围

本指导书适用于本单位内所有型号塑料粉碎机的日常操作、维护保养及安全管理。操作人员在进行粉碎作业前，必须熟悉本指导书内容及所操作设备的具体特性。

三、职责分工

1.操作人员：负责按照本指导书进行设备的日常操作、班前检查、班后清理及日常保养；及时报告设备异常情况；严格遵守安全操作规程。

2.设备管理人员/维修人员：负责设备的定期检修、故障排除、备品备件管理及操作指导；确保设备处于良好技术状态。

3.生产管理人员：负责监督本指导书的执行情况，组织操作人员培训，协调解决生产过程中与设备相关的问题。

四、作业前准备与检查

在启动设备之前，务必进行全面细致的检查与准备工作，这是确保安全和高效生产的第一道防线。

4.1操作人员准备

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作粉碎机的性能、结构及安全注意事项。

*穿戴好符合规定的个人防护用品，包括但不限于：防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套、工作帽、安全鞋，以及根据需要配备的听力保护装置。避免穿着宽松衣物、佩戴饰品，长发需盘入工作帽内。

*确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

4.2设备与环境检查

*机体检查：检查设备各连接部位（如螺栓、螺母）是否紧固，有无松动或缺失。特别注意粉碎腔门的锁紧装置是否完好可靠。

*刀片检查：打开粉碎腔门（确保已断电并上锁挂牌），检查刀片是否锋利、完好，有无裂纹、崩刃或过度磨损。刀片安装是否牢固，间隙是否符合粉碎要求（具体间隙需参照设备说明书或工艺文件）。

*润滑检查：检查各润滑点（如轴承座）的润滑油（脂）是否充足、清洁，油路是否畅通。按规定周期添加或更换润滑油（脂）。

*传动系统检查：检查皮带松紧度是否适宜，有无破损；链条、齿轮等传动部件是否完好，啮合是否正常，有无异物缠绕。

*电气系统检查：检查电源线路连接是否牢固，有无破损、老化现象。控制按钮、急停开关是否灵敏可靠。接地保护是否有效。

*进料与出料系统检查：检查进料斗、出料口是否通畅，有无异物堵塞。若配备输送带等辅助设备，也需一并检查其运行状况。

*安全装置检查：确认安全防护栏、防护罩、联锁装置等是否完好无损，功能正常。

*作业环境检查：清理设备周围的杂物，确保操作空间畅通。检查消防器材是否齐全有效。作业区域应保持良好通风，必要时开启除尘装置。

五、作业流程

5.1开机启动

*确认所有检查项目均符合要求，粉碎腔门已正确关闭并锁紧。

*操作人员撤离到安全区域。

*若配备除尘系统，应先启动除尘设备。

*按照设备操作规程，依次启动辅机（如有）和主机。启动时注意观察设备有无异常声响、振动或异味。

*设备应空载启动，待运行平稳后方可进行喂料作业。

5.2喂料作业

*喂料应均匀、连续，避免过量、集中喂料，以防设备过载、堵塞或损坏。

*严禁将金属块、石块、木材等非粉碎物料投入机内。对于混杂在塑料中的异物，应在喂料前人工分拣清除。

*对于大块或硬质塑料，应先进行适当破碎或切割，使其尺寸符合设备进料要求。

*喂料时应使用专用工具（如推杆），严禁用手直接伸入进料口内推送物料。

*密切关注设备运行状态，如发现异常振动、噪音、温升过高或出料粒度异常等情况，应立即停机检查。

5.3运行监控与调整

*设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应随时监控设备运行参数（如电流、转速、轴承温度等，如有配备相关仪表）及粉碎效果。

*根据物料特性和粉碎后物料的粒度要求，可适当调整喂料速度或刀片间隙（调整刀片间隙必须在停机状态下进行）。

*注意观察粉碎后物料的清洁度，如有过多杂质或异常颜色，应及时排查原因。

5.4停机操作

*作业完成或需要停机时，应先停止喂料。

*待粉碎腔内物料基本排空后，方可关闭主机电源。

*若配备除尘系统或辅机，应在主机停止运行后，再延时关闭。

*彻底切断设备总电源，并做好“已断电”标识。

六、作业后处理与设备保养

6.1停机清理

*待设备完全停止运转并确认已断电、上锁挂牌后，方可打开粉碎腔门进行清理。

*清除粉碎腔内残留的物料、碎屑，特别注意清理刀片间隙和死角处的积料。

*清理进料斗、出料口及设备表面的粉尘和物料。

*清理收集的粉碎产物，按规定进行存放或转运。

6.2设备保养