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炼钢生产安全技术通用范本

一、总则

炼钢生产是钢铁工业的核心环节，其过程伴随着高温、高压、有毒有害气体、熔融金属、高速机械运转等多重危险因素，安全风险极高。为确保炼钢生产过程中的人身安全与设备稳定运行，保障企业生产经营活动的顺利进行，特制定本通用安全技术范本。本范本旨在提供一套系统性的安全技术指导原则与实践要点，适用于各类炼钢工艺（如转炉、电炉等）的生产组织与管理。各单位在实际应用中，应结合自身具体工艺特点、设备状况及生产环境，进一步细化和完善相关安全技术措施，形成具有本单位特色的安全操作规程。

二、炼钢准备阶段安全技术

炼钢准备阶段是整个生产流程的基础，其安全管理的优劣直接影响后续冶炼过程的安全性与稳定性。

原材料管理与预处理安全：入炉原材料（矿石、废钢、生铁、合金等）的质量与预处理至关重要。废钢中严禁混入易燃易爆物品、密封容器、有毒有害废弃物及其他不明杂物，以防冶炼过程中发生爆炸、毒气释放或损坏炉衬、设备。原材料的堆放应规范有序，保持通道畅通，避免超高堆放导致坍塌。对于可能产生粉尘的原料，应采取有效的抑尘、降尘措施，作业人员需按规定佩戴防尘口罩等个体防护用品。

设备检查与调试安全：开炉前，必须对炼钢主体设备（转炉、电炉、精炼炉等）及其辅助系统（供氧、供氮、供氩、供水、供电、除尘、液压、润滑等）进行全面细致的检查与调试。重点检查炉体倾动机构、氧枪升降与更换系统、电极升降系统、水冷系统、传动机构的紧固与润滑情况，以及各类安全联锁装置、报警装置的灵敏可靠性。确保所有阀门、仪表指示准确，管道无泄漏，电气设备接地良好。调试过程中，应严格遵守操作规程，设专人监护，防止误操作引发设备损坏或人员伤害。

作业环境确认：清理作业区域内的障碍物，确保操作平台、走梯、通道平整、畅通、防滑。检查作业区域的照明、通风、除尘设施是否完好有效。高温作业区域应设置必要的隔热屏障和警示标识。消防器材（灭火器、消防栓、消防沙等）应配置齐全、有效，并置于易于取用的位置。

三、炼钢冶炼阶段安全技术

冶炼阶段是炼钢生产中风险最为集中的环节，高温熔融金属的剧烈反应、各种能源介质的高强度投入，对安全技术提出了极高要求。

转炉/电炉冶炼安全控制：

*供氧/供电操作：氧枪（或电极）的升降、位置控制必须精确可靠，与炉体倾动、物料加入等操作应有严格的联锁保护，防止氧枪（电极）与炉料碰撞、粘枪（断电极）或氧枪（电极）坠落。氧气压力、流量的调节应平稳，防止因气流冲击过大引起喷溅。对于电炉，还需关注电弧引燃、电流电压控制，防止电极折断、炉料塌料造成短路或设备损坏。

*物料加入安全：废钢、生铁、造渣剂等物料的加入应遵循“勤加、少加”的原则，防止一次加入过多导致塌料、喷溅或影响熔池搅拌。湿料、冷料加入时需特别谨慎，避免引发剧烈蒸汽爆炸。铁水兑入过程中，应控制流速和角度，防止铁水飞溅和喷爆。

*熔池反应监控：密切关注熔池温度、成分、液位及炉口烟气颜色、形态的变化，判断冶炼进程和熔池状态。防止因碳氧反应过于剧烈、温度过高或炉渣碱度不当等原因导致的喷溅、漏钢事故。一旦出现喷溅征兆，应立即采取降枪（或停电）、调整供氧（供电）强度等措施。

*煤气安全：转炉煤气回收系统应确保设备严密，煤气成分、压力、流量监控准确，一氧化碳浓度超标时应有自动报警和紧急切断措施。煤气区域作业必须严格遵守煤气安全规程，配备便携式一氧化碳检测仪，严禁在煤气区域长时间逗留或进行无关作业。

炉体维护与安全：炉衬是抵抗高温熔融物侵蚀的第一道屏障，应定期检查其厚度、侵蚀状况及砖缝严密性，发现局部损坏或减薄应及时进行修补，防止发生穿炉事故。出钢口、出渣口应保持通畅，其大小、形状应符合工艺要求，并定期进行维护。

四、钢水浇注阶段安全技术

钢水浇注是将高温钢水转化为固态钢坯的关键环节，其安全重点在于防止钢水泄漏、飞溅以及确保浇注设备的稳定运行。

浇注前准备：连铸机（或模铸系统）的结晶器、拉矫机、辊道、切割设备、引锭杆等关键部件应检查调试合格。结晶器冷却水系统、润滑系统、保护渣加入装置应运行正常。钢包、中间包应进行充分烘烤，确保干燥无水，内衬完好，倾动机构灵活可靠，水口畅通，滑动水口或塞棒启闭灵活，密封良好。

浇注过程控制：

*钢包吊运与对位：钢包的吊运必须使用合格的吊具，吊耳、钢丝绳等应无裂纹、变形、磨损超标等缺陷。起吊前应确认吊具连接牢固，周围无人员逗留。钢包对位应准确平稳，防止钢水晃动溢出。

*开浇与引流：采用合适的引流方式（如引流砂、氧流引流等），确保钢流平稳，防止发生“自流”或“堵死”。开浇初期，应密切关注结晶器内钢水液面上升情况和坯壳形成状况，防止漏钢。

*浇注操作：控制好拉坯速度、结晶器液面高度、冷却强度，确保铸坯质量和生产顺行。中间包钢水液面应保持一定高度，防止卷渣。浇注过程中，结