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工艺专业大检修期间考核管理办法

（一）目的与依据

为确保工艺专业大检修工作安全、优质、高效、按期完成，强化过程管理，明确责任，充分调动各参检单位及人员的积极性与责任感，依据公司相关管理制度及大检修总体方案，特制定本办法。

（二）适用范围

本办法适用于本次工艺专业大检修期间所有参与检修工作的专业班组、技术人员及相关管理人员。

（三）基本原则

1.安全第一，预防为主：始终将安全生产放在首位，严格考核安全管理与措施落实情况。

2.质量为本，标准引领：以检修质量标准为依据，确保检修后设备及工艺系统达到规定要求。

3.效率优先，兼顾公平：在保证安全和质量的前提下，考核检修进度与效率，同时确保考核过程的公正透明。

4.实事求是，客观评价：考核以事实为依据，量化与定性相结合，力求客观公正地反映实际工作表现。

5.奖优罚劣，激励先进：考核结果与奖惩挂钩，鼓励先进，鞭策后进，促进整体检修水平提升。

二、组织机构与职责

（一）考核领导小组

成立工艺专业大检修考核领导小组，由专业负责人任组长，成员包括技术骨干、安全管理人员及相关职能部门代表。其主要职责为：

1.审定本考核管理办法及相关细则。

2.全面负责大检修期间考核工作的组织领导与协调。

3.对重大考核事项进行审议和决策。

4.监督考核过程的公正性，受理考核异议并组织复核。

（二）考核工作小组

在考核领导小组领导下，设立考核工作小组，由专业工程师、安全员、质量员等组成。其主要职责为：

1.负责本办法的具体组织实施。

2.收集、整理、核实各类考核原始数据与信息。

3.对照考核标准进行日常检查与评分。

4.汇总考核结果，形成初步考核意见，报考核领导小组审批。

5.负责考核资料的归档管理。

三、考核内容与标准

考核采用百分制，主要内容包括以下方面，各方面权重可根据检修实际情况调整：

（一）安全生产（权重占比最高）

1.安全责任制落实：是否明确各级人员安全职责，是否严格执行安全交底。

2.安全措施执行：作业许可制度执行情况，安全防护用品佩戴与使用情况，动火、进入受限空间等特殊作业的安全措施落实情况。

3.隐患排查治理：是否及时发现并整改安全隐患，是否存在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）现象。

4.应急管理：应急预案掌握情况，应急物资准备情况，突发事件处置能力。

*发生人身轻伤及以上安全事故、重大设备损坏事故或重大火灾爆炸事故，此项按零分计，并追加相应责任追究。

*发生一般及以上安全隐患未及时整改或发生“三违”现象，视情节轻重扣分。

（二）检修质量（权重次之）

1.质量标准执行：是否严格按照检修方案、技术规程、质量标准进行施工。

2.过程质量控制：关键工序、隐蔽工程的质量检查与确认情况，质量记录的及时性、准确性与完整性。

3.验收情况：分项、分部及整体验收是否合格，是否达到检修规程要求及预期效果。

4.技术难题解决：对检修过程中出现的技术问题，是否能及时有效组织攻关解决。

*出现重大质量事故或因质量问题造成返工、延期，视情节严重程度扣分。

*关键质量控制点未按要求检查确认，或质量记录不规范、不齐全，酌情扣分。

（三）检修进度（权重适中）

1.计划执行：是否严格按照大检修网络计划及节点要求组织施工，各项作业是否按期完成。

2.协调配合：与其他专业、班组及外部单位的协调配合情况，是否存在因自身原因影响整体进度。

3.进度调整：因客观原因需调整进度时，是否及时上报并经批准，是否积极采取补救措施。

*无正当理由未按期完成关键节点任务，影响后续工序或整体进度，酌情扣分。

*因组织不力、协调不畅导致进度滞后，酌情扣分。

（四）成本控制与物资管理

1.材料消耗：是否严格控制检修材料、备件的领用与消耗，是否存在浪费现象。

2.工器具管理：检修工器具、量具的规范使用与保管情况。

3.废旧物资处理：是否按规定对废旧物资进行回收、处置。

*出现无计划领用、超额消耗且无合理解释，或发生物资丢失、损坏，酌情扣分。

（五）文明检修与现场管理

1.现场整洁：检修现场物料、工具、备件摆放是否有序，施工垃圾是否及时清理。

2.定置管理：是否执行检修区域定置管理要求。

3.环境保护：是否采取有效措施防止环境污染，废油、废水、废弃物是否按规定处理。

*现场杂乱无章、文明施工差，或造成环境污染，酌情扣分。

（六）技术资料与记录

1.资料完整性：检修方案、技术交底记录、施工记录、验收记录、变更签证等资料是否齐全、规范。

2.数据准确性：各类记录数据是否真实、准确。

*技术资料不齐全、记录不规范或数据失真