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焦炉封炉安全停产操作规程

一、总则

1.1目的

为规范焦炉封炉停产作业行为，保障作业人员人身安全与设备财产安全，确保焦炉及附属设施在封炉期间得到妥善保护，为后续顺利启炉奠定基础，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于常规炭化室高度的焦炉在计划性长期停炉（封炉）过程中的安全停产操作。非常规焦炉或特殊情况下的封炉，需结合具体条件参照本规程另行制定专项方案。

1.3基本原则

封炉停产作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵循以下原则：

1.统一指挥，分级负责，各专业协同配合。

2.科学合理控制降温速度，避免炉体结构产生过大热应力。

3.确保煤气、烟气、化学品等危险源得到有效控制和隔离。

4.严格执行各项安全技术措施，杜绝各类事故发生。

5.保护环境，减少污染物排放。

二、封炉前准备

2.1组织与技术准备

1.成立封炉领导小组及各专业工作小组（如生产调度、安全监察、设备维护、煤气管理、消防应急等），明确职责分工。

2.制定详细的封炉方案及应急预案，内容应包括但不限于：封炉周期、降温曲线、各阶段操作要点、煤气处理措施、设备停用顺序、安全保障措施、应急处置程序等。

3.组织相关人员进行封炉方案及本规程的学习培训和技术交底，确保参与人员熟悉操作流程及安全注意事项。

4.与煤气、供电、供水等相关单位协调，明确停送时间及联络方式。

2.2物资与工具准备

1.准备好封炉所需的耐火材料（如耐火泥、保温砖等）、密封材料（如石棉绳、盲板等）、测温仪器、分析仪器（如煤气报警器、氧含量分析仪）。

2.准备好必要的工具设备，如扳手、撬棍、切割工具、焊接设备、消防器材（灭火器、消防水带、蒸汽灭火装置）、通讯设备、个人防护用品（安全帽、防护服、防护眼镜、防毒面具、隔热手套等）。

3.检查所有工具、设备及防护用品的完好性和有效性。

2.3现场准备与检查

1.清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，照明充足。

2.对焦炉炉体、加热系统、集气系统、四大车等主要设备进行全面检查，记录设备状况，对存在的缺陷进行预处理。

3.检查煤气管道、阀门、压力表、流量计等是否完好，确保其处于正常工作状态。

4.设置安全警示标志，划定警戒区域，禁止无关人员进入。

三、封炉操作步骤

3.1逐步降产与炉温调整

1.根据封炉方案，逐步降低焦炉产量，相应减少加热煤气量。

2.严格按照预定的降温曲线控制炉温，确保燃烧室温度均匀缓慢下降，避免局部过热或急剧降温。

3.调整空气过剩系数，确保煤气完全燃烧，减少不完全燃烧产物。

3.2停止装煤与推焦作业

1.当炉温降至预定温度，按计划停止装煤作业。

2.对最后一炉装煤的炭化室，应确保其顺利结焦并推出。推焦后，对该炭化室进行彻底清扫。

3.3炭化室处理

1.最后一炉焦炭推出后，立即对空炭化室进行检查和清理。

2.关闭该炭化室的上升管盖和桥管翻板。

3.用耐火泥或专用堵头封堵上升管口，用石棉绳等密封炉门刀边与炉门框间隙。封堵应严密，防止空气漏入或煤气泄漏。

3.4停止加热系统运行

1.当所有炭化室均处理完毕且炉温降至规定值后，停止向燃烧室供应加热煤气。

2.关闭煤气主管阀门，并在阀门后加装盲板或采取其他可靠隔断措施。

3.停止废气交换设备运行，将交换机固定在特定位置，关闭烟道翻板。

3.5煤气系统处理

1.对煤气管道进行吹扫置换，可采用蒸汽或惰性气体（如氮气）吹扫，直至管道内煤气浓度降至安全范围以下。

2.吹扫合格后，关闭相关阀门，并对重要管道法兰处加装盲板隔离。

3.必要时，对煤气管道进行压力监测或通入少量惰性气体保压。

3.6其他辅助系统处理

1.停止氨水、循环水等系统的运行，按规程进行排水、吹扫或保养。

2.停止除尘系统运行，对布袋除尘器等设备进行清理保养。

3.按照先停辅助设备后停动力设备的顺序，依次停止各相关泵类、风机等。

3.7炉体密封与保温

1.对炉顶表面、上升管根部、炉门、炉端墙等部位进行检查和密封处理，减少散热损失。

2.根据需要，在炉顶、蓄热室封墙等部位采取保温措施。

3.8系统隔离与标识

1.对所有停用的设备、管道，在其控制阀门处悬挂“禁止操作”、“已停用”等警示标识。

2.对煤气、蒸汽、水等管道的隔断盲板进行编号和记录。

四、封炉期间的维护与管理

4.1日常巡检

1.定期对焦炉炉体进行巡检，观察炉体有无裂缝、变形、漏烟等异常情况。

2.监测炉体各部位温度，记录温度变化，确保降温符合预定曲线。

3.检查各密封点的严密性，发现泄漏及时处理。

4.检查煤气管道、阀门有无泄漏，保持警戒区域内通风良好。

4.2温度监测

1.按