接触测温方法及其在热流测量中应用与误差分析.pdfVIP

❖接触测温方法

——测温时仪表的测温元件必须和被测

介质直接接触

❖接触测温方法的特点

——测量温度与被测介质的温度存在差

值（测量误差），不同的测量方法其所带来

的差值不一样。

热平衡条件：

Q1＝Q2＋Q3

其中，Q1为烟气向热电偶传热

量，Q2为热电偶向过热器和省煤

器的传热量，Q3为热电偶向环境

的传热量。

分析：

炉膛烟温始终高于过热器和省煤

器表面温度，也高于环境温度，否

则无法传热，因此，Q2和Q3都

不等于0，则Q1不等于0，因

此热电偶表面温度一定比炉膛烟

气温度低，即tgt电偶，测量温

差始终存在。

第一节管内流体温度测量

❖管道中流体温度的测量，是热

工测量中经常遇到的问题

❖管道中流过温度tg的流体，管

道周围介质温度为t3，如果

tgt3，则有热量沿感受件向外

传导，这就是导热损失，即必

然产生导热误差（测量误差：

△t＝t1－tg）

管内流体温度测量

❖如果管道中的介质为气（汽）体，测温管附近无低

温的冷壁，管道外又敷有绝热层，即管道内壁温度

较高，且介质温度tg不太高，测温管对管道内壁的

辐射散热影响可以忽略。

❖如果管道中介质为液体，则测温管对管内壁不会有

辐射散热。

导热误差

导热误差分析

❖在测温管向外散热的情况下，测温误差不可能为零。

❖管道中流量与管外介质的温差越大，测温误差越大，可在

管道外用保温材料包起来。

❖当测温管长度L1增加，即插到管道内介质部分测温管长度

增加，测温误差减少。

❖当测温管长度L2减少，即露出管道外壁的管长度减少，测

温误差减少。

❖测温管感受件部分的放热系数a1增加，测温误差减少，应

该把感受件放在管道流体速度最大的地方。

❖测温管壁厚越小，外径越小，测温误差越小，即测温管外

形应该做成细长而壁厚很薄的形状。

❖测温管材料的导热率越小，测温误差越小，因为导热性质

不良的材料如陶瓷、不锈钢等可以增加导热阻力。

➢方案1：采用电阻温度计，沿管

道线很深，安装部位有

很厚的绝热层，测温管露出部分

很少，误差接近0

➢方案2：采用水银温度计，测温

管外有绝热层，测温误差-1℃

➢方案3：采用水银温度计，测温

管的直径和壁厚较方案2要大，测

温误差-2℃

➢方案4：采用水银温度计，但测

温管没有到管道位置，

该处流速低，测温误差-15℃

➢方案5：采用电阻温度计，安装

点没有绝热层，温度计露出部分

较长，而端长度较短，测温

误差-45℃

❖电厂测量高温高压主蒸汽温度的热电偶会遇到如此

问题：由于高温高压的汽流冲刷，伸至管道处

的热电偶容易产生振动断裂事故，因此可以减少热

电偶的深度，并采用高压焊接固定锥形热电偶

的套管，并把主蒸汽引入套管周围，对热电偶进行

保护，相当于增加了测温管测温段L1的长度，可减

少测温误差。

第二节壁面温度测量

❖火电厂锅炉过热器管壁温度需要严格监视，

防止过热而产生事故

❖由于热电偶的测量端小，能测量“点”温度，

通常采用热电偶测量壁面温度。

❖由于热电偶沿热电极有热量导出，破坏了被

测表面的温度场，必然带来测量误差。

❖热电偶与被测表面的接触型式：

1、点接触：即热电偶的热端直接与被测表面接触

2、面接触：即先将热电偶的热端与导热性能良好的金属片

（如铜片）焊接在一起，然后使金属片与被测表面紧密接触

3、等温线接触：热电偶的热端与被测表面直接接触，热点

极从热端引出时沿表面等温敷设一段距离（约50倍热电极直

径）后再引出，热电极与表面之间用绝缘材料隔开（若表面

是非导体则除外）

4、分立接触：两热电极分别与被测表面接触，通过被测表

面（仅对导体而言）构成回路

点接触面接触