铝合金门窗施工工艺标准.docxVIP

铝合金门窗施工工艺标准

铝合金门窗以其优异的物理性能、美观的装饰效果及较长的使用寿命，在现代建筑中得到了广泛应用。为确保铝合金门窗工程的施工质量，保障其使用功能与安全性，特制定本施工工艺标准。本标准旨在规范施工流程，明确技术要点，为相关工程实践提供指导。

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，技术人员应认真熟悉设计图纸、施工合同及相关技术规范，明确门窗的规格型号、开启方式、安装位置、连接方式及性能要求。组织施工人员进行图纸会审与技术交底，确保施工人员充分理解设计意图及工艺要求。对于有特殊要求的门窗，如防火、隔声、保温等，应编制专项施工方案，并对操作人员进行针对性培训。

（二）材料准备

1.型材：进场的铝合金型材应符合设计及现行国家标准要求，表面应光洁、色泽均匀，无扭曲、变形、裂纹、起皮等缺陷。型材的规格、壁厚应符合设计要求，附带产品合格证明及性能检测报告。

2.玻璃：根据设计要求选用相应品种、规格及厚度的玻璃，如普通浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃进场时应检查其外观质量，无明显划痕、气泡、结石等缺陷，并应有产品合格证及性能检测报告。

3.五金件：选用与门窗型材相匹配的优质五金件，如铰链、执手、锁具、滑撑、滑轮等。五金件应功能完好，表面镀层均匀，无锈蚀、损坏。

4.密封材料：密封胶、密封胶条等应选用耐候性好、粘结力强的产品，其性能应符合设计及规范要求，并应有产品合格证。

5.辅助材料：包括固定片、膨胀螺栓、发泡剂、防水胶、保护胶带等，均应符合相关质量标准。

所有材料进场后，应按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

（三）机具准备

施工前应准备好必要的施工机具，如型材切割锯、钻孔机、打胶枪、水平仪、卷尺、线锤、螺丝刀、扳手、玻璃吸盘、密封胶枪、电钻、冲击钻等。机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件准备

1.主体结构工程已验收合格，门窗洞口尺寸、位置、垂直度经检查符合设计要求。对于偏差较大的洞口，应提前进行修补处理。

2.门窗洞口周边的墙体、抹灰等湿作业已完成并干燥，室内外装修的工序安排应合理，避免交叉作业对门窗造成损坏。

3.安装门窗的预埋件或预留孔洞的位置、数量应符合设计要求。若采用膨胀螺栓固定，墙体基层应坚实。

4.施工现场应清理干净，运输通道畅通，作业面应有足够的照明。

二、主要施工工艺流程

（一）测量放线与洞口处理

1.测量放线：以建筑主体结构的轴线和标高为基准，在门窗洞口两侧及顶部弹出安装控制线，确定门窗的安装位置、标高及进出线。对于高层建筑，应使用经纬仪或全站仪进行校核，确保上下层门窗洞口垂直对齐。

2.洞口检查与修整：按照放线结果，仔细检查洞口尺寸。洞口宽度、高度及对角线偏差应控制在允许范围内。对于不平整的洞口表面，应进行凿平或修补；对于预留预埋件位置不准确或数量不足的，应进行补埋或采用其他可靠的固定方式。

（二）窗框安装固定

1.窗框就位：将窗框按设计要求的位置、朝向轻轻放入洞口，调整窗框的水平度、垂直度及对角线。可采用木楔或临时支撑进行固定，确保窗框在安装过程中不发生变形或位移。

2.固定方式：根据设计要求及洞口墙体材质选择合适的固定方式。常用的固定方式有膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋件焊接固定等。固定片的间距应符合规范要求，一般转角处、中梃连接处及距离边框两端的固定点间距不宜过大，以保证窗框的稳固性。固定片应安装在窗框的增强型材上，不得安装在型材的空心部位。

3.调整校核：窗框初步固定后，应再次用水平仪、线锤等工具检查其水平度、垂直度及开启方向，确保各项偏差均在允许范围内。

（三）窗框与墙体间隙处理

1.清理：窗框固定后，应清理窗框与洞口墙体之间的缝隙内的杂物、灰尘，并洒水湿润（若采用水泥砂浆填充）。

2.填充：根据设计要求及缝隙大小选择合适的填充材料。对于较大缝隙，可采用发泡聚氨酯弹性密封材料填充，填充应饱满、连续，不得有遗漏或空洞。发泡剂固化后，应切割掉多余部分，表面应平整。对于有特殊要求的部位，可采用防水砂浆或细石混凝土填充，但应注意避免窗框因受力过大而变形。

3.密封：窗框内外侧与墙体之间的缝隙，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。打胶前，应清理干净缝隙两侧的表面，粘贴美纹纸，确保胶缝顺直、光滑、无气泡，胶面与窗框、墙体粘结牢固，不得有开裂、脱落现象。密封胶的宽度和厚度应符合设计要求。

（四）窗扇及玻璃安装

1.玻璃裁割与安装：根据玻璃尺寸要求进行裁割，玻璃边缘应进行倒角或磨边处理。安装玻璃前，应清理干净窗框扇的槽口，检查密封胶条是否完好。玻璃安装时，应确保玻璃与型材槽口配合紧密，周边间隙均匀，并按要求设置玻璃垫块，防止玻璃直接接触型材。

2.窗扇安装：将组装好的窗扇（含玻璃）