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伸缩缝施工工艺流程和方法

伸缩缝，作为确保建筑结构在温度变化、混凝土收缩徐变及荷载作用下能够自由变形的关键构造，其施工质量直接关系到结构的安全性、耐久性以及建筑物的正常使用功能。因此，在施工过程中，必须严格遵循既定的工艺流程，采用科学合理的施工方法，以确保伸缩缝的性能得到充分发挥。

一、施工前准备

施工前的准备工作是保证后续工序顺利进行的基础，任何疏忽都可能为后续施工埋下质量隐患。

首先，技术准备必须先行。施工技术人员应仔细研读设计图纸，深刻理解设计意图，明确伸缩缝的型号、规格、安装位置及相关技术参数。在此基础上，组织图纸会审，及时解决图纸中可能存在的疑问或矛盾。根据工程实际情况，编制详细的施工专项方案，对关键工序和技术要点进行明确，并向施工班组进行细致的技术交底，确保每位操作人员都清楚施工要求和质量标准。

其次，材料准备需严格把关。伸缩缝装置本身、配套的锚固钢筋、填充材料、密封胶等所有进场材料，必须具备出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，待检验合格后方可投入使用。特别要注意检查伸缩缝装置的几何尺寸、平整度、橡胶条的弹性及完整性，确保其符合设计及规范要求。

再者，机具准备应充分到位。根据施工方案，准备好必要的切割设备、焊接设备、吊装设备、混凝土振捣机具、测量仪器以及清理工具等。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

最后，现场准备工作不容忽视。需对伸缩缝安装位置进行精确的测量放线，弹出清晰的安装控制线。同时，清理施工现场，确保作业面干净整洁，无障碍物影响施工。对于交通繁忙路段或已通车桥梁的伸缩缝施工，还需提前规划好交通疏导方案，设置必要的围挡和警示标志，保障施工安全。

二、施工操作工艺

（一）预留槽处理或旧缝切除

对于新建工程，应在混凝土浇筑前，根据设计位置和尺寸，准确设置伸缩缝预留槽。预留槽的深度、宽度应严格按照设计要求控制，其内壁应保证垂直、平整。若为旧桥改造或既有建筑伸缩缝更换，则需先对原有伸缩缝进行切除。切除时，应使用专用切割设备，沿设计边线进行精准切割，避免对周边结构造成不必要的损伤。切割完成后，彻底清除槽内的杂物、松动混凝土及浮浆，露出坚实的结构层。若设计要求设置锚固钢筋，需检查预留槽内或槽壁附近的预埋钢筋数量、位置及锚固长度，若有缺失或位置偏差，应按照设计要求进行植筋或调整处理。

（二）伸缩缝装置就位与调整

伸缩缝装置的吊装就位应小心谨慎，避免因碰撞而损坏构件。对于大型或重型伸缩缝，宜采用专用吊装设备，并在吊装点设置柔性垫衬，防止擦伤表面。就位时，应使伸缩缝的中心线与设计中心线重合，其顶面标高应与路面（或桥面）设计标高相吻合，误差需控制在规范允许范围内。同时，要确保伸缩缝装置的缝宽符合设计要求，特别是对于温度伸缩缝，应根据安装时的环境温度对缝宽进行必要的调整。就位初步完成后，利用临时支撑将伸缩缝装置固定牢固，防止在后续施工中发生位移。

（三）锚固钢筋焊接

锚固钢筋是连接伸缩缝装置与结构主体的关键，其焊接质量至关重要。焊接前，应仔细调整伸缩缝装置与锚固钢筋的相对位置，确保连接可靠。焊接时，应根据钢筋的材质和直径选择合适的焊接方法和焊条型号，通常采用电弧焊。焊接应牢固可靠，焊缝应饱满、连续，无虚焊、漏焊、夹渣、咬肉等缺陷。焊接过程中，应采取必要的降温措施，避免因焊接高温导致伸缩缝装置（特别是橡胶部分）发生变形或损坏。对于多组锚固钢筋，应合理安排焊接顺序，防止因焊接应力导致伸缩缝装置产生扭曲变形。

（四）混凝土浇筑与养护

锚固完成并经检查合格后，即可进行预留槽混凝土的浇筑。所采用的混凝土强度等级应不低于设计要求，通常为高标号微膨胀混凝土，以确保与原有结构的紧密结合和足够的强度。混凝土浇筑前，应对预留槽内壁进行洒水湿润，但不得有明水。浇筑时，应采用小型振捣器将混凝土振捣密实，特别是在锚固钢筋周围及伸缩缝装置底部，确保无空洞、蜂窝。混凝土的坍落度应控制在适宜范围，既要保证流动性，又要避免因泌水而影响质量。浇筑完成后，混凝土表面应与伸缩缝装置顶面及两侧路面（桥面）平顺衔接。混凝土初凝后，应及时覆盖保湿材料进行养护，养护期应符合规范要求，确保混凝土强度正常增长。

（五）伸缩缝装置清理与调整

在混凝土养护期间及强度达到要求后，应及时清理伸缩缝装置内的杂物，如焊渣、混凝土残渣等，确保伸缩缝能自由伸缩。对于橡胶密封条等易损部件，应在混凝土强度足够且不会造成损坏的情况下进行安装或最终调整。安装橡胶密封条时，应确保其就位准确、镶嵌牢固，接头处应平顺密封。

（六）密封胶嵌缝（如设计要求）

部分伸缩缝设计中会要求在缝口嵌填密封胶，以增强防水性能。密封胶施工应在伸缩缝装置安装调整完毕、混凝土养护达到设计强度后进行。施工前，需清理缝内及两侧一定宽度范围内的浮灰、油污等杂物，并保持干燥。按密封胶产品说明书要求的配比和