CN117088689B 一种石墨的短流程制备方法及石墨制品 （中钢集团南京新材料研究院有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN117088689B(45)授权公告日2025.07.04

(21)申请号202311097160.8

(56)对比文件

(22)申请日2023.08.29

CN115521143

A,2022.12.27

(65)同一申请的已公布的文献号

CN115246737

A,2022.10.28

申请公布号CN117088689A

审查员李阳

(43)申请公布日2023.11.21

(73)专利权人中钢集团南京新材料研究院有限

公司

地址211100江苏省南京市江宁区菲尼克

斯路70号总部基地34号楼20层、21层

(72)发明人李涛汪伟申保金李晓祥

(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134专利代理师汪大明

(51)Int.CI.

C04B35/52(2006.01)

C04B35/645(2006.01)

权利要求书1页

说明书5页附图1页

(54)发明名称

一种石墨的短流程制备方法及石墨制品

(57)摘要

CN117088689B本发明公开了一种石墨的短流程制备方法及石墨制品，属于石墨炭素领域。本发明的制备方法，以生石油焦为原料，利用原料的自烧结性，经过原料破碎磨粉、成型、焙烧、石墨化四个工序制得。省去了原料煅烧、磨粉、混捏、轧片、二次磨粉、多次焙烧和多次浸渍等工序，极大的简化了工艺流程，缩短生产周期，降低生产成本。另外，在焙烧过程中通入另一炉同步焙烧产生的压缩挥发分气体，提高了炉内压力和挥发分气体浓度。不仅抑制了炉内挥发分的逸出，起到提高坯体结焦值作用；同时，压缩挥发分气体渗透到坯体内部孔隙并随着温度升高缩聚沉淀下来，起到

CN117088689B

压缩挥发分气体

原料磨粉

成型

高压焙烧

石墨化

高强石墨

CN117088689B权利要求书1/1页

2

1.一种石墨的短流程制备方法，其特征在于：将原料破碎磨粉，对细粉成型，成型生坯依次进行通气加压焙烧和石墨化；

其中，在焙烧过程中通入与焙烧产生的挥发分气体组成相同的焙烧气，提高炉内挥发分气体浓度，抑制炉内挥发分的逸出；且通入的焙烧气经过压缩处理，使其渗透到坯体内部孔隙中缩聚沉淀；

所述的焙烧气在焙烧温度300～600℃时通入，且该焙烧气的压力随着焙烧温度的升高，不断加大；具体为，

所述的焙烧温度在300～400℃时，压力维持在0～1.0MPa;焙烧温度在400～500℃时，压力维持在0.5～1.5MPa;焙烧温度在500～600℃时，压力维持在1.0～2.0MPa,随后维持压力直至焙烧结束。

2.根据权利要求1所述的一种石墨的短流程制备方法，其特征在于：所述的原料为生石油焦，且该生石油焦的挥发分含量为13%～18%。

3.根据权利要求2所述的一种石墨的短流程制备方法，其特征在于：所述的原料破碎磨粉后的粒度为5～30μm,并采用棒销磨对粉料磨粉整形。

4.根据权利要求2所述的一种石墨的短流程制备方法，其特征在于：所述的焙烧气为另一炉生坯同步焙烧产生的挥发分气体，其中，两炉产品的焙烧曲线一致。

5.根据权利要求4所述的一种石墨的短流程制备方法，其特征在于：所述焙烧曲线为室温至300℃升温速率2℃/h,300～600℃升温速率1℃/h,600～900℃升温速率2℃/h,900℃保温10h,随后按照5℃/h速率降温。

6.根据权利要求5所述的一种石墨的短流程制备方法，其特征在于：所述的成型方式为等静压或模压，其中，等静压成型压力120～200MPa,保压时间5～30min;模压成型压力20~100MPa,保压时间1～10min。

7.根据权利要求6所述的一种石墨的短流程制备方法，其特征在于：所述石墨化升温速率20℃/h,最高温度2800℃,保温6h,随后以60℃/h降温。

8.一种石墨制品，其特征在于：采用权利要求1-7中任一项所述的方法进行制备，该石墨制品的抗折强度大于30.0MPa,抗压强度大于63.0Mpa,体积密度大于1.70g/cm3。

CN117088689B说明书1/5页

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一种石墨的短流程制备方法及石墨制品

技术领域

[0001]本发明属于石墨炭素技术领域，更具体地说，涉及一种石墨的短