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桥梁建设伸缩缝安装施工规范详解

桥梁伸缩缝,作为连接桥梁上部结构各单元的关键构造,其作用在于适应桥梁因温度变化、混凝土收缩徐变、车辆荷载等因素产生的位移与变形,同时保证桥面的平顺性和行车的舒适性。伸缩缝安装施工的质量,直接关系到桥梁的使用寿命、行车安全以及后期养护成本。因此,严格遵循施工规范,精细化作业,是确保伸缩缝功能有效发挥的核心保障。本文将从施工前期准备、安装工艺、质量控制及注意事项等方面,对桥梁建设伸缩缝安装施工规范进行详细阐述。

一、施工前期准备与技术要点

伸缩缝安装并非独立工序,而是桥梁施工体系中的重要一环,其准备工作需贯穿于桥梁上部结构施工的后期阶段,并与桥面铺装等工序紧密衔接。

(一)技术交底与图纸会审

施工前,必须组织技术人员进行详细的图纸会审与技术交底。应深刻理解设计意图,熟悉伸缩缝的型号、规格、伸缩量、安装位置及锚固方式。特别要注意核对梁端间隙是否与设计伸缩量匹配,以及预留槽口的尺寸、钢筋配置是否符合安装要求。对于设计图纸中不明确或存在疑问的地方,应及时与设计单位沟通解决,形成书面记录,确保施工人员对技术要求了然于胸。

(二)材料进场检验与存放

伸缩缝装置及其配套材料(如橡胶密封带、锚固钢筋、焊条、混凝土等)进场时,必须严格按照相关标准和设计要求进行检验。查验产品合格证、出厂检验报告,并对其外观、几何尺寸、物理力学性能进行抽样复验。例如,型钢伸缩缝的平整度、焊缝质量,橡胶密封带的弹性、硬度、有无破损等均需符合规定。材料进场后,应分类存放于干燥、通风的场所,避免日晒雨淋和机械损伤,尤其对橡胶制品要采取有效的防护措施。

(三)施工机具准备

根据施工工艺要求,配备齐全并检查调试好所需的施工机具,如切割设备(马路切割机)、焊接设备(电焊机、焊条烘干箱)、起重设备(吊车或叉车)、测量仪器(水准仪、全站仪)、振捣设备(振捣棒、平板振捣器)、模板、空压机、高压水枪等。确保机具性能良好,计量器具应在检定有效期内。

(四)作业面清理与基层处理

桥面铺装完成后,或在预定安装伸缩缝位置,应首先进行彻底的清理工作。清除预留槽口内的杂物、浮渣及松散混凝土,并用高压水枪冲洗干净。检查梁端间隙,确保无杂物堵塞,以保证伸缩缝能自由伸缩。同时,复核预留槽口的宽度、深度及预埋钢筋的位置、数量、规格,若发现与设计不符,应及时进行处理或上报。

二、伸缩缝安装施工工艺与操作规范

伸缩缝的安装是一项精度要求较高的工序,必须严格按照既定的工艺流程和操作规范进行。

(一)测量放线与定位

根据设计图纸要求,利用全站仪或水准仪在桥面放出伸缩缝的中心线和边线位置,并在两侧桥面设置临时高程控制点。放线时应考虑安装时的温度对伸缩缝宽度的影响,根据产品说明书或设计要求,计算并预留相应的伸缩量。

(二)伸缩缝就位与临时固定

在确保槽口清理干净、钢筋调整完毕后,采用吊车或人工将伸缩缝装置平稳吊入槽口内。注意避免碰撞,防止变形。就位时,应使伸缩缝的中心线与放出的安装中心线对齐,顶面与设计桥面标高一致或略低(考虑混凝土铺装层厚度)。初步就位后,用专用卡具或木楔将伸缩缝装置临时固定,防止其在后续工序中发生位移。

(三)标高与缝宽调整

这是安装过程中的关键环节。利用水准仪和塞尺,仔细调整伸缩缝的顶面标高,使其与两侧桥面铺装标高平顺衔接,误差应控制在规范允许范围内。同时,根据安装时的实际温度,精确调整伸缩缝的宽度,确保其符合设计伸缩量的要求。调整过程中,应反复校核,确保伸缩缝装置在纵向和横向均处于正确位置,且各缝间距均匀一致。

(四)焊接锚固

临时固定和调整合格后,即可进行伸缩缝装置与预埋钢筋(或新增锚固钢筋)的焊接。焊接应采用设计规定的焊条型号和焊接工艺,确保焊接强度。焊接顺序一般应从中间向两端对称进行,或从一端向另一端逐步推进,以减少焊接变形。焊接受力钢筋时,应保证焊缝饱满、牢固,焊接长度和质量应符合设计及规范要求。严禁在型钢上随意打火引弧,以免损伤型钢。

(五)橡胶密封带安装

在伸缩缝装置焊接牢固、混凝土浇筑前,应安装橡胶密封带。安装前需检查密封带是否完好,有无裂纹、破损。安装时,应将密封带平整、顺直地嵌入伸缩缝型钢的凹槽内,确保其与型钢紧密贴合,无扭曲、无褶皱。必要时,可采用专用工具辅助安装,并在接缝处做好密封处理,防止漏水。

(六)混凝土浇筑与养护

伸缩缝锚固焊接完成并检查合格后,即可进行槽口内混凝土的浇筑。所采用的混凝土强度等级应不低于设计要求,通常为C50或更高标号的钢纤维混凝土,以提高其抗裂性和耐磨性。浇筑前,应对槽口内进行洒水湿润,但不得有积水。混凝土应分层浇筑,振捣密实,确保其与型钢、锚固钢筋及原有混凝土结合紧密。振捣时应避免触及伸缩缝装置和橡胶密封带。混凝土顶面应与桥面铺装齐平,并进行收光、拉毛处理。浇筑完成后,应及时覆盖保湿,进行不少于规定龄期的养护,养

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