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安全生产检查表模板（通用版）

一、适用场景与应用范围

日常安全巡查：生产班组每日或每周对作业区域、设备设施、人员操作行为的常规检查；

专项安全检查：针对特定风险领域（如电气安全、特种设备、危化品管理、消防设施）开展的深度检查；

节假日前安全督查：重大节假日（如春节、国庆）、特殊天气（如暴雨、高温）前的综合性安全排查；

新设备/新工艺投产前检查：验证新投用设备、工艺是否符合安全标准，是否存在潜在风险；

上级单位或第三方机构督查迎检：配合监管部门、行业协会或第三方安全服务机构开展的安全检查工作。

二、检查表使用流程详解

（一）明确检查目标与范围

根据检查类型（日常/专项/督查等）确定核心目标：日常检查侧重及时发觉并消除即时隐患，专项检查聚焦特定风险领域的系统性排查，督查检查则侧重验证安全管理制度的落实情况。同时明确检查范围，包括具体区域（如生产车间、仓库、办公区）、设备（如起重机械、配电箱、压力容器）或管理环节（如培训记录、应急预案、责任制签订）。

（二）组建专业检查小组

检查小组需具备覆盖安全、技术、管理等多领域的专业知识，成员可包括：

组长：由企业安全主管或分管领导担任，负责统筹检查工作、审定检查结果、签发整改指令；

组员：安全管理部门、设备管理部门、生产车间负责人、专业技术人员（如电工、焊工、注册安全工程师）等，根据检查范围配备，保证各领域风险均有对应专业人员负责；

记录员：由安全管理部门人员*或指定人员担任，负责检查过程记录、问题汇总、报告编制。

（三）准备检查工具与资料

检查工具：根据检查内容准备，如绝缘电阻表（检测电气线路）、漏电保护器测试仪（检测漏电保护功能）、测温仪（检测设备运行温度）、卷尺（测量安全通道宽度）、手电筒（暗区检查）、相机（留存问题影像资料）；

参考资料：现行安全生产法律法规（如《安全生产法》《消防法》）、行业标准（如GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》）、企业内部安全管理制度（如《安全生产责任制》《设备安全操作规程》）、上次检查问题整改清单（验证整改效果）。

（四）实施现场检查

对照检查表逐项开展检查，采用“看、问、查、测”相结合的方法：

看：观察现场环境、设备状态、人员操作是否符合规范（如安全通道是否畅通、设备防护装置是否齐全、作业人员是否佩戴劳保用品）；

问：向现场作业人员、管理人员询问安全制度执行情况（如“特种作业证是否在有效期内？”“应急演练是否参与过？”）；

查：查阅记录台账（如安全培训记录、设备检修记录、隐患整改记录、应急演练记录），保证管理闭环；

测：使用工具对设备设施功能进行检测（如测试消防栓水压、测量接地电阻值），验证其是否处于安全状态。

检查过程中发觉不合格项，立即记录具体问题描述（如“3号车间配电箱接地线松动，未形成有效接地”）、位置、风险等级（一般/重大），并同步拍照留存。

（五）记录问题并初步判定

检查完成后，由记录员汇总问题，填写《安全生产检查问题清单》，内容包括：问题描述、检查依据（对应法规/制度条款）、风险等级（按可能导致的严重程度分为“重大隐患”“一般隐患”）、责任部门/责任人。检查小组对问题等级进行集体判定，重大隐患需立即上报企业主要负责人*，并采取临时管控措施（如停产停业、设置警戒区域）。

（六）汇总分析与问题反馈

检查组长组织召开问题分析会，对隐患产生原因进行追溯（如制度缺失、培训不足、设备老化、操作违规），明确整改责任部门（如生产车间、设备部、安全部）和责任人（如车间主任、设备管理员），制定整改措施（如“更换老化接地线”“组织特种作业人员复训”）和整改期限（重大隐患整改期限一般不超过24小时，一般隐患不超过7天）。随后向责任部门下发《安全隐患整改通知单》，明确整改要求及时限。

（七）跟踪整改与复查

责任部门按整改要求落实措施，整改完成后提交《整改完成报告》（附整改前后对比照片）。检查小组在收到报告后3个工作日内进行复查，重点验证：

整改措施是否按要求落实（如“接地线已更换为铜芯线，压接牢固”）；

隐患是否彻底消除（如“配电箱接地电阻测试值≤4Ω，符合标准”）；

是否产生新的风险（如整改过程中是否影响设备安全运行）。

复查合格后，在《整改完成报告》上签字确认；不合格的，责令重新整改，直至符合要求。

（八）总结归档与持续改进

检查结束后，由安全管理部门编制《安全生产检查总结报告》，内容包括：检查概况、发觉问题及整改情况、安全管理薄弱环节、改进建议等。报告经企业主要负责人*审批后，连同《检查问题清单》《整改通知单》《整改完成报告》《复查记录》等资料一并归档保存（保存期限不少于3年）。同时每季度根据检查情况、法规更新、案例等，对检查表内容进行优化调整，保证检查标准的时效性和针对性。

三、安全生产检查表模板（通用版）

基本信息

检查日期

检查区