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2025年材料员工作总结

2025年，在公司及项目部领导的正确指导下，在相关部门的积极配合下，我认真履行材料员岗位职责，以保障工程施工顺利进行为核心目标，在材料计划、采购、验收、保管、发放等各环节严格把控，全年累计完成各类材料采购金额8960万元，涉及钢材、水泥、砂石、防水材料、装饰材料等23个品类，保障了3个在建项目（城东商业综合体、滨河住宅区、科技园区标准厂房）的材料供应。现将全年工作情况具体总结如下：

在材料计划管理方面，年初根据各项目施工进度计划，结合图纸工程量清单，编制了详细的年度材料需求总计划，并分解为季度、月度采购计划。针对城东商业综合体项目钢结构用量大、规格多的特点，提前3个月与设计单位沟通，细化H型钢、槽钢、角钢等12种规格钢材的需求清单，明确材质要求（Q355B级）、屈服强度（≥345MPa）、伸长率（≥20%）等技术参数，避免因规格偏差导致的返工。全年累计编制材料需求计划156份，计划准确率达98.3%，较去年提升2.1个百分点，有效避免了材料积压或短缺情况。其中，科技园区标准厂房项目因提前预判到混凝土需求量激增，通过调整月度计划将原定于5月采购的2000m3商品混凝土提前至4月下旬进场，保障了主体结构连续施工，缩短工期12天。

材料采购环节，严格执行“比价、议价、定价”三原则，建立了包含58家供应商的动态管理库，涵盖主材、辅材、周转材料等类别。通过定期市场调研，掌握各类材料价格波动规律，抓住价格低谷期进行战略采购。例如，2月份建材市场钢材价格处于全年低位，及时采购城东项目所需钢材3200吨，较3月市场价节约成本48万元；6月水泥价格上涨前，储备P.O42.5级水泥1500吨，节省采购费用12.6万元。全年组织材料招标采购28次，竞争性谈判43次，累计节约采购成本236万元，采购成本降低率达4.7%。同时，加强供应商履约管理，每季度对供应商进行综合评价（包含价格、质量、交货期、服务4项一级指标，12项二级指标），淘汰不合格供应商7家，新增优质供应商12家，其中与3家大型建材集团签订年度战略合作协议，获得3%-5%的价格优惠及优先供货权。

材料验收工作中，严格执行“三查四验”制度（查规格、查数量、查质量；验材质证明、验外观、验性能报告、验检测结果）。全年累计验收各类材料426批次，其中钢材89批次、水泥63批次、砂石92批次、防水材料28批次。对关键材料实行“双人复核”，例如钢筋进场时，不仅核对标牌上的炉批号、规格是否与质保书一致，还采用游标卡尺（精度0.02mm）实测直径，偏差超过±0.7mm的坚决拒收，全年累计拒收不合格钢筋3批次（共计8.5吨）、水泥2批次（200吨）。针对砂石含泥量问题，购置泥浆含量快速测定仪，每车砂石进场均进行检测，将含泥量严格控制在3%以内（规范要求≤5%），其中滨河住宅区项目河砂含泥量平均控制在2.1%，较去年降低0.8个百分点，有效提升了混凝土强度达标率。所有进场材料均建立电子台账，详细记录进场日期、规格、数量、供应商、检测报告编号等信息，实现可追溯管理。

仓库管理方面，推行“6S”管理标准（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），划分钢材区、水泥区、防水材料区等8个功能区域，采用“五五堆放法”（五五成行、五五成列）码放材料，设置清晰的标识牌（包含材料名称、规格、数量、进场日期、检验状态）。针对水泥等易受潮材料，采用架空垫层（高度30cm）+防雨布覆盖的存储方式，夏季高温时段每日通风2次（上午9时、下午4时），保持仓库相对湿度在60%-70%之间，全年水泥存储损耗率控制在0.3%以内，低于行业平均水平0.5个百分点。建立材料出入库登记制度，采用手持终端扫码出入库，实时上传数据至公司ERP系统，全年累计办理入库426批次、出库398批次，账实相符率达100%。每月25日组织库存盘点，发现城东项目仓库Φ12mm钢筋短少50米，通过调取监控、核对出库记录，查明为施工班组超额领用，及时追回并对相关责任人进行教育，避免类似问题重复发生。

材料发放严格执行“限额领料”制度，根据施工班组任务单和材料消耗定额发放材料。全年累计发放钢材7800吨、水泥4.2万吨、砂石12万立方米、模板3.5万平方米。针对模板周转使用，制定了“以旧换新”制度，规定木模板周转次数不低于5次，钢模板不低于30次，对达到周转次数的模板及时回收维修。其中，滨河住宅区项目通过模板修复（截边、刷胶、贴面皮），使2000㎡废旧木模板恢复使用价值，节约采购成本18万元。同时，推行“材料消耗跟踪表”，记录每个施工段、每个工序的材料实际用量，与定额用量对比分析偏差率。例如，发现科技园区项目3号楼墙体砌筑砂浆损耗率达8%（定额损耗率5%），通过现场观察发现是由于灰缝厚度不均（10-15mm）导致，立即组织砌筑班组培训，统一灰缝厚度为1