sc桩施工方案范本.pptx

sc桩施工方案演讲人（创作者）：省院刀客特万

目录01.工程概况07.环保措施03.施工工艺05.安全文明施工02.施工准备04.质量控制06.应急预案08.验收标准与流程

01工程概况

工程概况本工程位于XX市XX区，为XX商业综合体项目地基处理工程，总建筑面积约12万㎡，设计采用SC桩（劲性复合桩）作为地基加固措施，共计2300根。项目场地地貌类型为冲洪积平原，地层自上而下依次为：①杂填土（厚1.2-2.5m，松散）、②粉质黏土（厚3.8-5.2m，可塑，承载力特征值120kPa）、③粉砂（厚4.5-6.0m，中密，承载力特征值180kPa）、④强风化泥岩（埋深10.5-12.0m，承载力特征值500kPa）。地下水稳定水位埋深2.0-2.5m，属孔隙潜水，对混凝土无腐蚀性。

设计参数：SC桩桩径Φ600mm，有效桩长12.0m（桩端进入④层强风化泥岩≥0.5m）；水泥土外桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量18%（占被加固土体质量），水灰比0.55；内芯为Φ250mm预制钢筋混凝土方桩（C30，边长250mm，单节长12.0m），芯桩插入深度为桩顶以下10.0m，桩顶设计标高-1.500m（相对±0.000）。

02施工准备

技术准备1.组织设计单位、监理单位进行图纸会审，重点核对桩位布置图、桩长标高、水泥掺量等参数，形成会审纪要并交底至作业班组。2.编制专项施工方案并经专家论证，明确施工工艺参数（如搅拌速度、喷浆压力等）、质量控制标准及安全技术措施。3.开展工艺性试桩（不少于3根），通过取芯检测水泥土28d无侧限抗压强度（目标值≥1.5MPa）、芯桩插入垂直度（偏差≤0.5%）等指标，验证工艺参数合理性，确定正式施工参数。

物资准备1.水泥：按设计要求采购P.O42.5级水泥，进场时核查出厂合格证、检测报告，每200t为一批次抽样送检（检测项目：强度、凝结时间、安定性），不合格品严禁使用。

2.芯桩：预制方桩进场时检查外观质量（无裂缝、掉角）、尺寸偏差（边长±5mm、桩长±10mm），核查混凝土强度报告（需≥设计强度的100%），按规格分类堆放（支点距桩端0.21L，层间垫木对齐）。

设备准备1.主要设备：选用SJB-2型双轴深层搅拌桩机（功率75kW×2，搅拌头直径Φ600mm）、灰浆搅拌机（容量0.4m3）、灰浆泵（工作压力0.4-0.6MPa）、履带式起重机（16t，用于芯桩吊装）。

2.设备调试：开机前检查搅拌桩机垂直度调节装置（经纬仪校准，偏差≤0.5%）、灰浆泵压力表（精度0.1MPa）、输浆管密封性（打压0.8MPa保压5min无渗漏），确保计量装置（水泥电子秤、时间继电器）精准。

人员准备1.管理人员：配备项目经理、技术负责人、质量员、安全员各1名，负责现场协调、技术指导、质量监督及安全管理。

2.作业班组：每台桩机配置操作手2名（持特种作业操作证）、司泵工1名、吊装工2名、记录员1名，上岗前开展技术交底（重点培训喷浆量控制、芯桩插入时机）及安全培训（防触电、防机械伤害）。

03施工工艺

测量定位1.依据测绘单位提供的控制点，使用RTK全站仪测放桩位，桩位偏差≤20mm，用钢筋头+红油漆标记，周边撒白灰圈标识。

2.每完成10根桩复核一次控制网，避免累计误差，桩位偏差超限时重新测放。

水泥浆制备1.按设计水灰比（0.55）称量水泥和水，先加水后加水泥，灰浆搅拌机搅拌时间≥3min，确保浆体均匀无结块。

2.浆液制备后通过2mm×2mm筛网过滤，放入储浆桶（带搅拌装置防止沉淀），自制备至用完时间≤2h，超时浆液废弃。

搅拌下沉与喷浆提升1.搅拌桩机对位后，启动电机下沉，下沉速度控制在0.8-1.0m/min（电流表读数≤70A，遇硬层可减慢至0.5m/min），下沉至设计桩底标高（-13.500m）后原位搅拌1min。

2.提升时开启灰浆泵喷浆，喷浆压力0.4-0.6MPa，提升速度0.5-0.7m/min，喷浆量按设计水泥掺量（每米水泥用量=π×0.32×1.8×18%×1800kg/m3≈170kg/m）控制，采用流量泵+时间继电器双控，确保每米喷浆量偏差≤±5%。

3.提升至桩顶标高（-1.500m）后，复搅下沉至桩底（下沉速度1.0-1.2m/min），再复搅提升至桩顶（提升速度0.8-1.0m/min），确保水泥土搅拌均匀。

芯桩插入1.水泥土外桩成桩后30min内（水泥土初凝前），采用履带式起重机吊装芯桩，对准桩位中心，用线锤双向控制垂直度（偏差≤0.5%）。

2.缓慢下放芯桩至设计深度（桩顶标高-1.500m，插入深度10.0m），下放过程中观察水泥土溢出情况，若遇阻（下放速度＜0.3m/min），轻微提升芯桩后重新下放，严禁强行压入导致断桩。