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建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范

建筑施工承插型盘扣式脚手架（以下简称“盘扣架”）作为新型承插式支架体系，其安全技术应用需严格遵循材料控制、设计计算、搭设拆除、使用维护等全周期技术要求，确保架体结构安全与作业人员生命健康。

一、材料与构配件技术要求

1.主体材料性能

盘扣架钢管应采用Q345B级低合金高强度结构钢，力学性能需满足抗拉强度≥470MPa、屈服强度≥345MPa、断后伸长率≥22%的要求。立杆钢管规格宜为φ60mm×3.2mm（壁厚允许偏差-0.15mm~+0.2mm），水平杆、斜杆钢管规格宜为φ48mm×3.2mm（壁厚允许偏差-0.15mm~+0.2mm），所有钢管应平直无变形，端面垂直于轴线，偏差不大于1.5mm。

2.关键构配件质量

圆盘采用Q355B钢板冲压成型，厚度不小于8mm，与立杆焊接应采用二氧化碳气体保护焊，焊缝高度不小于6mm，单侧焊缝长度覆盖圆盘周长的80%以上。经10%超声波探伤抽检，焊缝内部不得有裂纹、未熔合等缺陷。插销应采用Q235B钢锻造，长度不小于100mm，宽度与圆盘孔位匹配（偏差±0.5mm），端部设置楔形锁止结构，表面热镀锌处理（锌层厚度≥85μm），单根插销抗拔力不得小于3kN（试验方法：将插销插入圆盘孔位，通过拉力机以500N/s速率加载至3kN，保持1min无位移）。

3.辅助构配件要求

脚手板应采用冲压钢脚手板（厚度≥2mm）或木脚手板（厚度≥50mm），钢脚手板表面应设置防滑凸起，单块脚手板重量不超过30kg，两端设置与水平杆匹配的挂钩，挂钩与脚手板焊接强度需满足1.5倍使用荷载要求。安全网应采用阻燃型密目式安全立网（网目密度≥2000目/100cm2），耐冲击性能符合GB5725要求。可调托座、底托丝杆直径不小于36mm，丝杆与调节螺母间隙不大于1mm，丝杆插入立杆长度不小于150mm，伸出长度不大于300mm（用于支撑时）或400mm（用于悬挑时）。

4.进场检验与存储

构配件进场时需核查产品合格证、检测报告（含力学性能、焊缝质量、镀锌层厚度等指标），并按批次进行抽样检测：钢管每500根抽检5根（测壁厚、直线度）；圆盘每1000个抽检10个（测厚度、焊缝高度）；插销每5000个抽检50个（测抗拔力、锌层厚度）。不合格构配件严禁使用，应单独存放并标注“禁用”标识。存储场地需硬化处理，底部设置垫木（高度≥200mm），分类码放，露天存放时覆盖防水帆布，避免构配件锈蚀或变形。

二、设计与计算要求

1.荷载取值

永久荷载包括架体自重（立杆0.15kN/m、水平杆0.08kN/m、斜杆0.06kN/m）、脚手板自重（钢脚手板0.3kN/m2、木脚手板0.35kN/m2）、安全网自重（0.01kN/m2）。可变荷载包括施工荷载（结构施工≤2kN/m2、装修施工≤1kN/m2）、风荷载（按《建筑结构荷载规范》GB50009计算，基本风压取当地50年一遇值，体型系数取1.3）、雪荷载（按《建筑结构荷载规范》GB50009取值，与施工荷载不同时组合）。

2.计算内容与方法

（1）立杆稳定性计算：采用轴心受压构件公式N/φA≤f，其中N为立杆轴向力设计值（取1.2倍永久荷载+1.4倍可变荷载组合），φ为稳定系数（根据长细比λ=μh/i确定，μ为计算长度系数，架体高度≤24m时μ=1.5，＞24m时μ=1.6；h为步距；i为截面回转半径），A为立杆截面积，f为钢材抗压强度设计值（Q345B取300N/mm2）。

（2）水平杆抗弯计算：按简支梁验算跨中弯矩M=qL2/8≤Wf，其中q为水平杆承受的线荷载（包括脚手板、施工荷载传递值），L为水平杆计算跨度（立杆纵距），W为水平杆截面抵抗矩。

（3）节点抗滑移验算：单个圆盘节点承受的水平力V≤n×F，其中n为该节点连接的水平杆与斜杆数量（每根杆对应1个插销），F为单个插销抗滑移承载力（取3kN，按试验数据取值）。

（4）基础承载力验算：基础顶面压力p=（N总+G基）/A≤f地基，其中N总为架体总荷载设计值，G基为基础自重，A为基础底面积，f地基为地基承载力特征值（原状土≥150kPa，回填土分层夯实后≥200kPa）。

3.构造设计要点

架体立杆纵距≤2m，横距≤1.5m，步距≤2m（模板支架步距≤1.8m）。封闭型架体四周应设置连续的竖向斜杆（或剪刀撑），内部每隔5跨（≤10m）设置一道竖向斜杆；水平斜杆应在每步架体顶部设置，或每隔1步设置（架体高度＞8m时必须每步设置）。连墙件应采用刚性连接（钢管与主体结构预埋件焊接或螺栓连接），水平间距≤3个立杆纵距（≤6m），垂直间距≤2个步距（≤4m），且每面架体连墙件覆盖面积≤27m2。

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