人民大2026五轴加工中心编程与仿真 课件单元4.pptxVIP

单元4五轴加工中心的编程指令班级：报告人：2025

目录CONTENTS第二节：常用的编程指令第三节：常用的循环指令第四节：常用的M功能第一节：概述

概述第一节

第一节：概述主要应用于：万能铣床高速铣削用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工大型机床的5轴加工镗铣加工中心和自动加工五轴加工中心的数控系统配置海德汉公司的iTNC530数控系统比较多。该系统是一个多功能面向车间使用的适用于铣、钻、镗和加工中心的数控系统。

常用的编程指令第二节

第二节：常用的编程指令（1）调用刀具；（2）定义用户坐标系；（3）快速进刀至加工面上的轮廓起点附近；（4）刀具沿刀具轴定位在工件上方或直接预定位至加工深度；（5）按照进刀方式，接近零件；（6）加工零件轮廓；（7）按照退刀方式，离开零件；（8）快速退刀；（9）结束程序；4.2.1了解iTNC530加工程序的结构

第二节：常用的编程指令1.如图4-3所示，在操作面板上单击“程序编辑”按键（图中1）→单击下“PGMMGT（程序管理）键”（图中2）调用文件管理器，数控系统界面变更为文件管理。2.单击屏幕下方“新文件”软键（图中3）。这时弹出建立文件名对话框，如图4-4所示。3.在图4-4（图中4）处输入新文件名，使用操作面板上的按键输入新文件名“LX2.H”。文件名长度不能超过25个字符，否则TNC无法显示完整文件名。文件名中不允许使用以下字符:!“’()*+/;=?[]^`{|}~。4.单击屏幕下方“YES”软键（图中5），新的加工程序文件建立完成。进入程序编写界面，如图4-5所示。4.2.2创建新零件加工程序

第二节：常用的编程指令5.在新版本的iTNC530数控系统中，输入文件名后，会弹出单位选择对话框，如图4-6所示。此时可单击单击屏幕下方“MM”软键，完成加工程序的单位定义。4.2.2创建新零件加工程序

第二节：常用的编程指令1.毛坯定义格式如下：BLKFORM0.1ZX...Y...Z...（最小点：最小点坐标）BLKFORM0.2X...Y...Z...（最大点：最大点坐标）格式中最小点和最大点说明如图4-7所示。4.2.3定义毛坯形状

第二节：常用的编程指令4.2.3定义毛坯形状2.毛坯定义过程：1）如果前面建立的LX2.H文件被关闭，可在操作面板上单击“程序编辑”按键，再单击“PGMMGT（程序管理）键”调用文件管理器，参考图4-3。2)通过操作面板上的光标移动按键，在“TNC”目录中找到“LX2.H”文件后，单击操作面板上“ENTER”按键。重新进入程序编辑画面，如图4-8所示。3)单击屏幕下方最右边的“向右软按键行切换键”软键。直到出现屏幕下方菜单出现“程序默认值”选项为止。4)单击屏幕下方“程序默认值”软键。屏幕下方的菜单选项出现变更，如图4-9所示。

第二节：常用的编程指令4.2.3定义毛坯形状5)单击屏幕下方“BLKFORM”软键。这时弹出毛坯定义对话框，如图4-10所示。6)单击操作面板上“ENTER”按键。进入毛坯定义最小点编辑画面，如图4-11所示。

第二节：常用的编程指令4.2.3定义毛坯形状7)使用操作面板上数字按键，输入图4-7所示中最小点坐标值。输入过程如下：单击操作面板上数字按键“0”→单击操作面板上“ENTER”按键→操作面板上数字按键“0”→单击操作面板上“ENTER”按键→单击“正负号”按键→单击操作面板上数字按键“4”、“0”→单击操作面板上“ENTER”按键，最小点坐标值录入结束，接着进入最大点坐标值。8)分别使用操作面板上数字按键输入图4-7所示中最大点坐标值。输入过程如下：单击操作面板上数字按键“1”、“0”、“0”→单击操作面板上“ENTER”按键→操作面板上数字按键“1”、“0”、“0”→单击操作面板上“ENTER”按键→单击操作面板上数字按键“0”→单击操作面板上“ENTER”按键。结果如图4-12所示，完成毛坯的定义。

第二节：常用的编程指令4.2.4iTNC530系统路径功能

第二节：常用的编程指令4.2.4iTNC530系统路径功能1.工件加工的刀具运动编程1)沿平行机床轴运动程序段中仅有一个坐标，数控系统将沿平行机床轴的方向移动刀具。根据机床结构的不同，可能是刀具移动而工件不动，也可能是刀具不动而工件移动。但对于路径编程而言，按照ISO的规定，永远假定刀具相对于静止的工件坐标而运动。2)在主平面上运动程序段有两个坐标，数控系统将在编程平面上移动刀具。例如：LX+70Y+50F200;如图4-14所示。刀具保持Z坐标不动，在XY平面上移动至X=7