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设备验收管理制度

引言

设备验收是企业确保所采购或自制设备符合预定标准、满足生产经营需求的关键环节，对保障生产连续性、产品质量稳定性、降低运营风险及维护企业合法权益具有至关重要的意义。本制度旨在规范设备从到货至正式投入使用前的验收流程，明确各相关部门及人员的职责，确保每一台设备都能经过科学、严谨的检验，合格后方可接收。凡本公司所有新购、技改、大修及自制设备的验收工作，均须遵照本制度执行。

一、验收准备

设备验收并非一蹴而就的简单检查，而是一项系统性工作，充分的前期准备是确保验收工作顺利、高效进行的基础。

1.1技术文件准备与熟悉

设备管理部门或采购部门应提前向供应商索取并整理完整的技术资料，包括但不限于设备图纸（总装配图、部件图、基础图等）、技术说明书、操作手册、维修手册、质量合格证明、出厂检验报告、关键部件材质证明及性能参数表等。验收小组人员需在验收前认真研读这些文件，熟悉设备的技术特性、性能指标、安装要求及验收标准，必要时可组织内部技术交底或咨询相关领域专家，确保对设备有全面深入的理解。

1.2验收人员组织与职责

根据设备的复杂程度和重要性，由设备管理部门牵头，会同使用部门、采购部门、技术部门（如必要）及财务部门（如涉及付款节点）共同组成验收小组。明确小组负责人及各成员职责，例如，设备管理部门负责整体协调与技术把关，使用部门负责操作功能及适用性验证，采购部门负责商务条款核对与供应商联络。对于高精度、大型或特殊设备，可考虑邀请外部专业机构或行业专家参与验收。

1.3验收场地与工具准备

使用部门或设备管理部门需提前规划并准备符合设备安装及调试要求的场地，确保场地空间、承重、电源、气源、水源、环境温湿度等条件满足设备运行需求。同时，准备好必要的验收工具、量具（如卡尺、千分表、万用表、扭矩扳手等，需在检定有效期内）、测试仪器及安全防护用品。如需特殊工装或辅助设备，也应提前落实到位。

二、到货与开箱检验

设备到货后，验收小组应及时组织开箱检验，这是防止不合格品流入下一步骤的第一道防线。

2.1外包装检查

首先检查设备外包装是否完好无损，有无明显的挤压、碰撞、水渍或其他异常情况。如发现包装破损，应立即拍照记录，并在供应商代表或物流方在场的情况下，共同开箱查验内部设备是否受损，同时及时与供应商沟通。

2.2设备信息核对

开箱后，仔细核对设备的型号、规格、序列号、生产厂家等信息是否与采购合同、装箱单及技术协议的要求一致。确保实物与文件信息的统一性，避免错发、漏发情况。

2.3外观质量检查

检查设备主体及各部件的外观质量，表面应平整光洁，无锈蚀、裂纹、变形、划痕、涂层脱落等缺陷。零部件装配应牢固、整齐，无松动、错位现象。管路、线路连接应规整，标识清晰。

2.4随机附件与资料清点

对照装箱清单，逐一清点设备的随机附件、备件、专用工具等是否齐全、完好。同时，收集并核对所有随机技术文件、图纸、说明书、合格证等资料是否完整，确保与合同约定一致。如有缺失或损坏，应详细记录并要求供应商限期补齐或更换。

三、安装与调试检验

设备的正确安装与精准调试是保证其后续稳定运行的核心环节，验收小组需全程参与并严格把关。

3.1安装过程监督与确认

安装工作一般由供应商负责指导或实施，验收小组应对安装过程进行监督，检查安装是否严格按照设备安装说明书及技术规范进行。重点关注设备的水平度、垂直度调整，基础固定的牢固性，管路连接的密封性与正确性，电气接线的规范性与安全性等。安装过程中的关键工序或隐蔽工程，应有双方签字确认的记录。

3.2单机调试与功能验证

安装完毕后，在供应商技术人员指导下进行单机调试。按照调试大纲或技术方案，逐项测试设备各组成部分的基本功能是否正常，如电机运转方向是否正确、各传动机构动作是否平稳灵活、控制系统按钮、指示灯、显示屏等是否工作正常，安全保护装置（如急停按钮、过载保护、限位开关等）是否灵敏可靠。

3.3空载与负载试运行

在单机调试合格基础上，进行设备空载试运行。观察设备在无负荷状态下的运行稳定性、噪音、振动、温升等是否在正常范围内。空载运行正常后，根据设备特性及技术协议要求，进行负载试运行。加载的物料、数量及运行参数应符合设计标准，检验设备在额定工况下的生产能力、产品质量（如适用）、能耗、自动化程度等是否达到规定指标。试运行时间应足够长，以充分暴露潜在问题。

四、试运行与性能考核

对于一些对生产连续性和稳定性要求较高的关键设备，除了安装调试阶段的试运行外，还应进行一定周期的带料试运行及性能考核。

4.1试运行方案确认

由使用部门、设备管理部门及供应商共同制定详细的试运行方案，明确试运行的时间、负荷、操作步骤、测试项目、数据记录要求及合格评判标准。

4.2连续运行与数据监测

按照试运行方案，设备进行连续、稳定的带料运行。在此