框架模板施工方案.docxVIP

框架模板施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称及类型，如某商业综合体项目]框架结构，模板工程作为混凝土结构成型的关键工序，其施工质量直接关系到结构的几何尺寸精度、外观质量及结构安全。为确保模板工程施工过程的规范化、标准化，特制定本方案，旨在指导现场施工，保障工程质量与施工安全。

二、编制依据

1.本工程施工图纸及相关设计文件；

2.国家现行相关建筑工程施工质量验收规范与标准；

3.建筑施工安全检查标准；

4.本企业质量管理体系文件及类似工程施工经验。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，深刻理解设计意图，特别是对异形结构、关键节点的模板配置要求。

2.进行详细的模板工程施工技术交底，确保每位操作工人明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。交底应结合现场实际情况，力求清晰易懂。

3.根据工程结构特点、施工进度计划及现场条件，编制详细的模板配置计划，明确模板的规格、数量、周转次数及进场时间。

（二）材料准备

1.模板材料：本工程主要选用[可提及如优质多层板、木方或定型钢模板等]。模板材料进场时，必须严格检查其外观质量、规格尺寸，确保符合设计及规范要求，并具有出厂合格证明。

2.支撑体系：选用[可提及如钢管、扣件、顶托或碗扣式脚手架等]作为模板支撑。材料进场需进行检验，钢管应无弯曲、锈蚀，扣件应灵活、无裂纹，确保其承载能力。

3.辅助材料：包括脱模剂、密封胶、海绵条、钉子、铁丝等，提前准备到位，确保满足施工需求。

（三）机具准备

根据施工需要，配备电锯、电刨、手电钻、扳手、水平仪、水准仪、卷尺、线锤等常用工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理模板堆放场地，场地应平整、硬化，并做好排水措施。模板、支撑材料应分类堆放整齐，标识清晰。

2.弹好楼层轴线、柱（墙）边线、模板安装控制线及标高控制线，并经复核无误。

3.对结构基层表面进行清理，平整度较差处应进行处理，确保模板安装牢固。

四、主要施工流程与操作要点

（一）模板设计与加工

1.模板设计：根据结构尺寸、荷载情况及施工工艺，对模板进行专项设计。设计内容包括模板面板、次楞、主楞的选型及布置，支撑体系的搭设方式、间距等。验算模板及支撑体系的刚度、强度和稳定性，确保施工安全。

2.模板加工：对于非标准尺寸的模板，应在现场加工区集中制作。加工时应严格按照设计尺寸进行切割、拼装，确保模板的几何尺寸准确。模板拼缝应严密，表面应平整。

（二）模板安装

1.柱模板安装：

*按柱边线安装柱模板，模板底部应设置清扫口。

*采用[如抱箍、对拉螺栓等]固定，确保柱模垂直度及截面尺寸。

*柱模之间的接缝应平整严密，防止漏浆。

*柱模支撑应牢固，与满堂架连接成整体。

2.梁模板安装：

*先搭设梁底支撑，支撑间距应符合设计要求，并设置扫地杆、水平拉杆，确保支撑稳定。

*安装梁底模板，按设计标高调整好底模标高，拉线找平。

*绑扎梁钢筋后，安装梁侧模，侧模与底模连接应牢固。当梁高超过一定数值时，应设置对拉螺栓。

*梁模板与柱模、板模的接缝应严密。

3.板模板安装：

*搭设板底支撑，支撑立杆间距、横杆步距应符合设计及规范要求。立杆底部应设置垫板。

*安装主次楞，然后铺设板模板。模板应从四周向中间铺设，板缝应拼接严密，可采用海绵条或密封胶封堵。

*板模板标高应符合设计要求，表面平整度应控制在允许偏差范围内。

4.墙模板安装（如适用）：

*按墙边线安装墙模板，模板底部应做好找平及限位措施。

*采用对拉螺栓固定墙模板，螺栓间距应根据墙厚及高度经计算确定。

*墙模板安装应垂直、平整，接缝严密，支撑牢固。

5.模板接缝处理：模板接缝处应平整，缝隙过大时应采用相应措施封堵，如粘贴海绵条、涂抹密封胶等，确保混凝土浇筑时不出现漏浆现象。

6.预埋件、预留孔洞模板安装：预埋件、预留孔洞的位置应准确，固定应牢固。其模板应与结构模板紧密结合，防止位移、变形。

（三）模板检查与验收

模板安装完成后，应进行全面检查验收。检查内容包括：模板的标高、位置、截面尺寸、垂直度、平整度、接缝严密性，支撑体系的稳定性、刚度、强度，预埋件、预留孔洞的位置、数量等。验收合格并签署记录后方可进行下道工序。

（四）模板拆除

1.拆除时间：模板拆除应严格按照施工规范及设计要求进行，根据同条件养护试块的强度报告确定拆除时间。严禁过早拆模，以免影响结构质量。

2.拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”、“先非承重部位、后承重部位”的原则。一般顺序为：柱模→梁侧模→板模→梁底模→支撑体系。

3.拆除方法：拆除时应小心操作，避免