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储罐防腐与保温施工技术方案

一、总则

储罐作为石油、化工、能源等行业储存各类介质的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产的连续性和经济性。储罐在长期使用过程中，不可避免地受到内部介质腐蚀、外部环境侵蚀以及温度变化的影响，因此，采取有效的防腐与保温措施至关重要。本方案旨在规范储罐防腐与保温工程的施工过程，确保施工质量，延长储罐使用寿命，降低能耗，保障生产安全。

本方案适用于新建、改建、扩建及检修项目中各类钢制储罐的防腐与保温施工。施工过程中，除应符合本方案规定外，还需严格遵守国家及行业现行的相关标准、规范和设计文件要求。施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程质量达到设计及验收标准。

二、施工前期准备与策划

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求和关键工序。施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的防腐与保温专项施工方案，明确施工流程、关键技术参数、质量控制要点及安全保障措施，并按程序报批。

3.施工人员培训：对参与施工的技术人员、班组长及操作人员进行专业技能培训和安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。

（二）现场准备

1.场地清理与平整：清理储罐周围施工区域内的障碍物、杂物，平整场地，为材料堆放、设备进场及施工作业创造条件。

2.安全设施搭设：按照安全施工要求，搭设必要的脚手架、操作平台、安全网、防护栏杆等安全设施，并确保其牢固可靠。设置明显的安全警示标志。

3.临时水电接入：根据施工需要，接入符合要求的临时施工用水和用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

4.材料堆放场地准备：划分专门的材料堆放区域，做好防雨、防潮、防晒措施。不同类型的防腐涂料、保温材料应分开堆放，并设置标识牌。

（三）资源准备

1.材料采购与验收：根据设计要求和施工进度计划，采购合格的防腐涂料、稀释剂、固化剂、保温材料、粘结剂、保护层材料等。所有进场材料必须具有出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。

2.施工机具准备：根据施工工艺要求，准备并检查所需的施工机具，如喷砂设备、空压机、喷涂设备、搅拌设备、切割工具、打磨工具、计量工具、检测仪器等，确保其性能完好，满足施工需求。

3.人员组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保人员数量和技能满足施工要求。

三、储罐防腐施工工艺

（一）基层处理

基层处理是储罐防腐施工的关键环节，直接影响防腐涂层的附着力和使用寿命。

1.表面处理方法：根据储罐基层的锈蚀程度和设计要求，通常采用喷砂除锈。对于局部修补或无法喷砂的部位，可采用动力工具除锈或手工除锈。喷砂除锈应选用洁净、干燥的石英砂或金刚砂，压缩空气应干燥、无油无水。

2.表面处理质量要求：除锈等级应达到设计规定的等级，通常要求达到Sa2.5级（近白级）或Sa3级（白级）。表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3.表面清洁度：除锈后的表面应及时清除表面的砂尘和碎屑，可采用压缩空气吹扫或真空吸尘。

4.表面粗糙度：处理后的表面应具有一定的粗糙度，以增加涂层与基层的附着力。粗糙度一般控制在50-80μm为宜，具体数值应根据涂料产品说明书要求确定。

（二）涂料涂装

1.涂料选用：根据储罐内储存介质的性质、温度、压力以及外部环境条件（如大气腐蚀性、日照、湿度等），选择合适的防腐涂料体系。常用的防腐涂料有环氧类、聚氨酯类、氯化橡胶类、聚脲类等。底漆、中间漆、面漆应配套使用。

2.涂装施工方法：可采用刷涂、滚涂或喷涂（空气喷涂、无气喷涂）等方法。无气喷涂效率高、涂层均匀，适用于大面积施工；刷涂、滚涂适用于边角、焊缝等复杂部位以及小面积修补。

3.涂装环境要求：涂装施工应在适宜的环境条件下进行。环境温度一般宜在5-35℃之间，相对湿度不宜大于85%，或钢材表面温度应高于露点温度3℃以上。大风、雨、雪、雾等恶劣天气不宜进行露天涂装作业。

4.涂料调配与使用：涂料使用前应按产品说明书的要求进行调配，充分搅拌均匀。对于双组分或多组分涂料，应严格按配比混合，并在规定的适用期内使用完毕。如需稀释，应使用涂料厂家推荐的稀释剂，严格控制稀释比例。

5.涂装施工要求：

*涂装遍数与厚度：应严格按照设计要求和涂料产品说明书规定的涂装遍数及干膜厚度进行施工。每道涂层的湿膜厚度应进行控制，以确保最终干膜厚度达到要求。

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