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公司模压成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司模压成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模压成型工岗位的工艺作业操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，认真学习相关安全知识和技能，确保安全生产。规程中未提及的内容，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并置于帽内。

-穿着防静电工作服，禁止穿着易燃物材质的衣物。

-配戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

-使用手套和口罩，根据作业环境选择适当的防护等级。

-必要时佩戴耳塞，以减少噪声伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无松动、损坏或异常。

-确认设备紧急停止按钮功能正常。

-检查液压系统、电气系统及润滑系统是否正常运行。

-确认模具安装牢固，无变形或磨损。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积。

-确保通风良好，无有害气体积聚。

-照明充足，避免操作时视线不良。

-地面平整，无油污、积水，以防滑倒。

-作业现场应设有安全警示标志，明确危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品。

-开启设备前，进行一次全面检查，确认设备无异常。

-启动设备，逐步调整至正常工作状态。

-根据作业要求，设定模压参数，包括压力、温度和时间。

-模具预热至设定温度，保持恒温。

-放置材料至模具，确保位置准确。

-启动模压程序，监控设备运行状态。

-模压完成后，等待冷却至安全温度。

-打开模具取出产品，检查产品质量。

-关闭设备，进行日常清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-模压过程中，不得随意调整压力或温度。

-严禁在模具未冷却时进行拆卸操作。

-操作过程中，严格遵循一人一机原则，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常，立即停止操作，关闭设备。

-立即上报给设备维护人员，等待专业处理。

-在设备故障排除前，不得继续进行模压作业。

-对异常情况进行分析，制定预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统无异常发热，轴承温度在规定范围内。

-电气系统无火花、异常电流或电压波动。

-液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

-传感器和控制系统反馈信号准确，无偏差。

-设备各部件润滑良好，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或异常噪音。

-传动系统温度异常升高，轴承损坏。

-电气系统出现火花、电流过大或电压不稳定。

-液压系统压力波动大，油液变质或有泄漏。

-控制系统出现错误代码或反馈信号异常。

3.状态监控方法：

-定期检查设备温度、振动、噪音等物理指标。

-使用传感器监测电气系统和液压系统参数。

-观察控制系统显示，及时发现问题。

-进行定期维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部分是否按照设定参数稳定运行。

-测量实际压力、温度、速度等关键参数，与设定值对比。

-监控设备噪音和振动水平，确保在正常范围内。

-验证传感器和控制系统的工作是否准确可靠。

-定期检查设备的润滑状态，确保无润滑不足或过量。

2.调整方法：

-根据测试结果，对压力、温度、速度等参数进行微调。

-调整传感器校准，确保数据准确无误。

-更换或补充润滑油脂，保持设备润滑系统良好。

-检查并紧固松动部件，防止振动和噪音加剧。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行常规测试和调整。

-异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

-如遇设备过热，暂停运行，检查冷却系统，必要时降低工作压力。

-如遇压力异常，检查液压系统，排查泄漏或堵塞。

-如遇控制系统故障，立即切换至手动操作，同时通知维护人员。

-临界工况：根据生产需求，优化参数设置，提高效率，同时保持安全监控。

-特殊工况：针对特殊材料或产品，调整模具和工艺参数，确保生产质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-确保操作台高度适中，符合操作人员的身高，减少脚部或背部压力。

-操作