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烫呢（光）挡车工职业健康及安全操作规程

文件名称：烫呢（光）挡车工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事烫呢（光）挡车工作的员工。规程旨在确保员工在操作烫呢（光）挡车设备时的职业健康与安全，降低事故发生风险。员工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，并保护设备正常运行。规程包括但不限于操作流程、安全防护措施、事故处理等，为烫呢（光）挡车工作提供基本指导。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确保操作人员具备烫呢（光）挡车设备的操作资格，熟悉设备性能和操作规程。

-操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套等。

2.设备检查：

-在操作前，检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、机械部件、安全装置等。

-确认设备上的警示标志清晰可见，紧急停止按钮功能正常。

-检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足，温度适宜。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的危险物质。

-确认照明充足，无遮挡，确保操作人员视线清晰。

4.工艺参数确认：

-根据生产任务单，确认所需工艺参数，如温度、速度、压力等。

-检查工艺参数设置是否与设备能力相匹配，确保操作安全。

5.安全防护措施：

-确保所有安全防护装置，如防护罩、防护网等，完好无损，且正确安装。

-操作前，对设备进行空载试运行，检查无异常后，方可进行负载操作。

-禁止在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整工作。

6.通讯与协调：

-确认与设备操作相关的其他人员，如操作员、质检员等，已明确各自职责。

-通过对讲机或其他通讯设备，确保操作过程中信息传递的及时性和准确性。

7.应急准备：

-熟悉并掌握应急设备的使用方法，如灭火器、急救箱等。

-确认应急出口的畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前，确保所有人员已就位，并确认操作区域安全。

-接着，打开设备电源，进行空载试运行，观察设备运行状态，确认无异常。

-然后，按照工艺参数设置，调整设备温度、速度、压力等参数。

-开始正式生产前，进行一次全面检查，包括设备状态、操作环境等。

-逐步增加负载，观察设备运行是否平稳，参数是否稳定。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备侧面，避免正面操作，以防烫伤。

-使用专用工具进行操作，不得用手直接接触高温部件。

-操作过程中，保持专注，不得分心，注意观察设备运行情况。

-在设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应先停止设备。

3.异常处置：

-若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查异常原因，如果是轻微故障，可自行排除；若无法排除，应通知维修人员。

-在设备维修期间，不得擅自操作，确保维修安全。

-若发生火灾等紧急情况，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

4.操作结束：

-操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保无遗留物品。

-对设备进行日常维护保养，检查设备清洁度，润滑必要部件。

-填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

5.质量控制：

-操作过程中，注意观察产品质量，发现不合格品，立即停止操作。

-对不合格品进行标记，隔离处理，并分析原因，防止类似问题再次发生。

6.安全检查：

-定期进行安全检查，确保操作规程的执行和设备的安全运行。

-对检查中发现的问题，及时整改，确保操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、速度等工艺参数稳定，符合设定要求。

-设备各部件运转顺畅，无卡阻现象。

-安全防护装置、报警系统等均处于正常工作状态。

-设备润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏。

-操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动，可能是因为轴承磨损、固定不牢或负荷过大。

-设备噪音突然增大，可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-温度或压力突然升高，可能是由于冷却系统故障、密封不良或设备过载。

-设备自动停机或报警，可能是由于传感器故障、控制系统错误或安全装置触发。

-油液颜色异常、泄漏或消耗过快，可能是由于设备磨损、密封件老化或润滑系统故障。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、损坏或泄漏。

-听觉检查：通过听设备运行声音，判断