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粗纱工岗位安全操作规程

文件名称：粗纱工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粗纱工岗位的日常生产操作。其目的在于确保粗纱工在生产过程中的人身安全和设备完好，预防事故发生，提高生产效率，保障企业安全生产。通过规范操作流程，提高员工安全意识，确保生产环境安全有序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，粗纱工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对粗纱机进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象；

-检查传动皮带、齿轮等润滑情况，确保正常运转；

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象；

-检查紧急停机按钮是否灵敏有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保生产区域通风良好，温度适宜；

-定期检查消防设施，确保其完好有效；

-操作区域不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

4.个人准备：操作前，粗纱工应了解当班生产任务，熟悉操作规程，确保能够熟练操作设备。

5.安全培训：新员工或调岗员工在操作前必须接受安全培训，掌握相关安全知识和操作技能。

6.验收：操作前，应由班组长或安全员对操作前的准备工作进行验收，确保符合安全要求后方可进行生产操作。

三、操作步骤

1.启动设备：开启粗纱机电源，检查设备是否正常启动，确认各部件运转正常。

2.调整参数：根据生产要求，调整粗纱机的转速、张力等参数，确保粗纱质量。

3.加料：将原料均匀地加入喂料斗，注意不要过量，以免影响生产效率。

4.监控过程：操作过程中，密切观察粗纱质量，注意设备运行状态，发现异常及时处理。

5.调整设备：根据生产情况，适时调整设备参数，确保粗纱质量稳定。

6.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，清理设备上的杂质和废料。

7.检查设备：检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象，确保设备安全运行。

8.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，如产量、质量、设备故障等，为生产管理提供依据。

9.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保生产环境安全。

10.紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源，确保人员安全。

11.交接班：班次交接时，详细说明设备状态、生产情况及注意事项，确保生产连续性。

四、设备状态

在粗纱工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态直接关系到生产的安全和效率。以下是两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动皮带、齿轮等部件润滑良好，无磨损现象。

3.电气系统正常，无火花、异味或冒烟情况。

4.粗纱质量稳定，无断头、粗纱不均匀等问题。

5.安全防护装置齐全有效，如紧急停机按钮、防护罩等。

6.生产环境整洁，无杂物堆积，通风良好。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动、噪音或异常发热。

2.传动皮带、齿轮等部件出现磨损、松动或损坏。

3.电气系统存在问题，如电路短路、接触不良等。

4.粗纱质量下降，出现断头、粗纱不均匀、毛糙等问题。

5.安全防护装置失效或缺失。

6.生产环境存在安全隐患，如通风不良、温度过高或过低、地面湿滑等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复良好状态后再进行生产。同时，操作人员应记录异常情况，报告给相关人员，以便采取相应的预防和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对粗纱机进行空载运行测试，观察设备各部件的运行状态，确保无异常。

-使用标准粗纱进行测试，检查粗纱的直径、强度、均匀性等质量指标是否符合要求。

-检查设备张力控制系统，确保张力稳定且可调节。

-使用温度计测量设备运行时的温度，确保在安全范围内。

-定期进行电气系统绝缘测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对粗纱机的转速、张力等参数进行调整，以达到最佳生产效果。

-调整喂料系统的速度，确保原料均匀喂入，避免原料堆积或不足。

-调整粗纱机的清洁系统，保持设备清洁，防止杂质影响粗纱质量。

-对传动系统进行检查，必要时更换磨损的皮带、齿轮等部件。

-检查电气系统的连接，确保所有接线牢固，无松动现象。

-对安全防护装置进行检查和维护，确保其能在紧急情况下发挥作用。

-调整设备的润滑系统，确保各运动部件得到充分润滑。

-完成调整后，进行复测，确认调整后的设备性能满足生产要求。

3.调整记录：

-每次调整后，记录调整参数、时间、调整人员等信息，以便后续分析和跟踪。

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