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露天采矿吊斗铲司机岗位标准化操作规程

文件名称：露天采矿吊斗铲司机岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于露天采矿吊斗铲司机的日常操作，包括设备启动、运行、维护和故障处理等。

2.目的：规范露天采矿吊斗铲司机的操作行为，确保安全生产，提高生产效率，延长设备使用寿命。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查吊斗铲的液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

b.检查电气系统，确认电源正常，开关、按钮等电气元件完好。

c.检查机械部件，如斗杆、铲斗、吊臂等，确保无磨损、变形或损坏。

d.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

e.检查轮胎气压，确保符合规定标准。

3.环境要求：

a.操作区域应平整、坚实，无障碍物。

b.作业现场应有良好的照明，夜间作业时，照明设备应满足作业需求。

c.雨雪天气，地面湿滑，应采取防滑措施。

d.作业现场应设置安全警示标志，确保作业安全。

e.作业前，应了解作业区域的地形、地质条件，避免因地质原因导致的设备损坏或安全事故。

4.操作前，司机应进行以下准备工作：

a.熟悉吊斗铲的操作规程和设备性能。

b.了解作业任务和作业区域的安全注意事项。

c.确认吊斗铲的维护保养情况，确保设备处于良好状态。

d.检查通讯设备，确保与指挥中心保持通讯畅通。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.确认吊斗铲处于停止状态，检查紧急停止按钮是否有效。

b.启动发动机，检查发动机运行是否正常。

c.检查液压系统，确保油压正常。

d.检查电气系统，确认所有指示灯和仪表工作正常。

2.起重操作：

a.调整斗杆和吊臂，使其处于合适的工作位置。

b.缓慢提升斗杆，确保斗斗平稳上升。

c.当斗斗到达预定位置时，调整斗斗角度，准备抓取物料。

d.抓取物料后，缓慢下降斗杆，确保物料牢固。

3.运输物料：

a.检查物料是否牢固，防止物料在运输过程中脱落。

b.缓慢移动吊斗铲，将物料运输到指定位置。

c.到达指定位置后，缓慢放下斗斗，确保物料安全卸载。

4.停止操作：

a.将斗斗放回地面，确保斗斗处于安全位置。

b.缓慢下降斗杆和吊臂，使其回到起始位置。

c.关闭发动机，进行日常维护和检查。

5.关键点：

a.操作过程中，必须保持注意力集中，遵循操作规程。

b.注意斗斗和物料的平衡，避免因重心不稳导致设备倾覆。

c.在运输物料时，注意行进路线，避免碰撞和刮擦。

d.操作结束后，及时清理作业现场，确保设备清洁和安全。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.发动机运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，所有指示灯和仪表显示准确。

d.机械部件无磨损、变形或损坏，连接牢固。

e.制动系统灵敏可靠，响应迅速。

f.轮胎气压符合规定标准，无异常磨损。

g.操作系统界面显示正常，无错误提示。

h.通讯设备畅通，能够及时接收和发送指令。

2.异常状态分析：

a.发动机出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.液压系统压力不稳定或泄漏，可能存在油路堵塞或泄漏点。

c.电气系统指示灯异常或仪表读数不准确，可能存在电路故障或传感器问题。

d.机械部件磨损严重或连接松动，可能存在机械损伤或装配不当。

e.制动系统反应迟缓或制动效果不佳，可能存在制动器磨损或液压系统问题。

f.轮胎气压不足或磨损严重，可能存在轮胎损坏或气压调节不当。

g.操作系统界面显示错误或通讯中断，可能存在软件故障或硬件连接问题。

h.在操作过程中，如果发现任何异常情况，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：检查液压油压力是否在正常范围内，油液是否清洁，有无泄漏。

b.电气系统测试：使用万用表检测电路电压，确认各电路是否正常工作，无短路或断路现象。

c.机械部件测试：手动检查机械部件的运动是否顺畅，无卡阻或异常磨损。

d.制动系统测试：进行紧急制动测试，确保制动系统响应迅速，制动效果良好。

e.轮胎气压测试：使用胎压计检查轮胎气压是否符合规定标准。

f.操作系统测试：模拟实际操作，检查操作系统是否稳定，所有功能是否正常。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力表读数调整液压泵或液压阀，确保系统压力稳定。

b.电气系统调整：检