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金属材碱洗工职业健康操作规程

文件名称：金属材碱洗工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事金属材碱洗作业的所有人员。碱洗作业是指使用碱性溶液对金属材表面进行处理，以去除油污、锈蚀等杂质。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和作业质量。规程要求操作人员熟悉碱洗原理、设备性能和安全操作规程，并具备相应的防护知识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者应佩戴帽子，避免头发进入碱液中。

2.设备检查：确保碱洗设备处于良好状态，包括泵、搅拌器、加热器、管道等。检查设备是否有泄漏、损坏或异常，如有问题，应及时修复或更换。

3.碱液准备：根据金属材的种类和碱洗要求，准确配制碱液。配制过程中应佩戴防护手套和眼镜，避免碱液接触皮肤和眼睛。

4.环境检查：确保操作区域通风良好，无易燃易爆物品。检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。确认操作区域周围无无关人员，确保作业安全。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

6.检查设备状态：

-检查碱洗槽、输送带、喷淋系统等设备是否正常运行。

-检查液位计、温度计等仪表是否准确显示。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏。

7.检查防护设施：

-确认防护栏杆、防护罩等安全设施完好无损。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用的位置。

8.人员培训：操作人员应接受专业培训，了解碱洗作业的原理、操作步骤和安全注意事项。

9.紧急预案：制定并熟悉应急预案，包括泄漏处理、火灾应对、人员疏散等。

10.作业许可：在操作前，应取得相关部门的作业许可，确保作业符合安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查设备状态，确认一切正常后，启动碱洗设备。

c.将金属材缓慢放入碱洗槽中，避免碰撞。

d.根据金属材的种类和碱洗要求，调整碱液温度和浓度。

e.启动搅拌器，确保碱液均匀分布。

f.持续观察金属材的碱洗过程，根据需要调整时间。

g.碱洗完成后，关闭搅拌器和加热器。

h.将金属材从碱洗槽中取出，进行冲洗。

i.最后，关闭碱洗设备，关闭通风系统。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备一侧，使用专用工具进行操作，避免直接用手接触设备。

b.在操作过程中，应保持专注，注意观察金属材的碱洗效果。

c.如发现金属材表面处理不均匀或碱液浓度不足，应立即停止操作，调整碱液浓度或延长碱洗时间。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应先关闭设备，待设备停止运行后再进行操作。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告相关部门。

b.如碱液泄漏，应立即穿戴防护用品，关闭泄漏源，用沙土或干粉覆盖泄漏物，并报告相关部门。

c.如操作人员皮肤或眼睛接触到碱液，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

d.如发生火灾，应立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速疏散人员，同时报告消防部门。

e.如出现其他紧急情况，应按照应急预案进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.碱洗槽内液位稳定，无溢出。

c.碱液温度和浓度符合工艺要求，温度计和浓度计显示准确。

d.搅拌器运转正常，无卡滞现象。

e.输送带运行顺畅，金属材移动平稳。

f.电气控制系统工作正常，无故障报警。

g.通风系统运行良好，操作区域空气清新。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

b.碱洗槽液位异常，可能是泄漏或设备故障。

c.碱液温度或浓度超出设定范围，可能是加热器或冷却系统故障。

d.搅拌器停止工作或运转不正常，可能是电机故障或传动部件损坏。

e.输送带运行异常，可能是传动装置故障或金属材尺寸不符。

f.电气控制系统出现故障报警，可能是电路或传感器问题。

g.通风系统失效，可能是风机故障或通风管道堵塞。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

b.使用仪表监测碱液温度、浓度和液位。

c.通过听觉和视觉检查设备运行声音和视觉信号。

d.定期检查电气控制系统，确保无故障报警。

e.使用安全监测设备，如可燃气体探测器、温度探测器等，监测操作区域环境。

f.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

g.建立设备运行记录，记录设备状态和异常情况，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

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